No cenário industrial cada vez mais automatizado e competitivo, a máquina de envase tornou-se essencial para empresas que buscam eficiência, padronização e controle de qualidade na etapa final de produção.
Seja para líquidos, pastosos, pós ou grãos, as máquinas de envase – também conhecidas como envasadoras ou máquinas envasadoras – garantem precisão na dosagem, evitam desperdícios e aumentam significativamente a produtividade das linhas de produção, tornando possível que setores como alimentos, bebidas, químicos e farmacêuticos se destacam pela capacidade de envasar líquidos, pós ou granulados de forma rápida e precisa, o que representa um verdadeiro diferencial competitivo.
Este artigo explora as diversas aplicações dessas máquinas, destacando como elas otimizam processos e garantem a qualidade final dos produtos no ambiente industrial.
O que é uma máquina de envase?
Uma máquina de envase é um equipamento industrial projetado para preencher recipientes com uma quantidade específica de produto, seja ele líquido, pastoso, granulado ou em pó.
Sua função principal é automatizar e otimizar o processo de envase na embalagem, garantindo precisão, velocidade, higiene e consistência no volume ou peso do produto envasado.
Essas máquinas são essenciais em diversas indústrias, como a alimentícia, farmacêutica, química, cosmética e de bebidas, onde a padronização e a eficiência são cruciais para a produção em larga escala.
Tipos de máquina de envase
Vamos detalhar cada um desses tipos de máquinas de envase, destacando suas características e aplicações:
Máquina de envase manual
O que é: Uma máquina de envase manual é operada inteiramente por um operador humano. Geralmente, o operador posiciona o recipiente, aciona o mecanismo de envase (que pode ser uma alavanca, pedal ou botão simples) e remove o recipiente após o preenchimento.
Características:
- Baixo Custo Inicial: São as opções mais acessíveis, ideais para pequenos negócios ou produções muito limitadas.
- Simplicidade: Design e operação descomplicados, exigindo pouca manutenção.
- Flexibilidade: Podem ser facilmente adaptadas para diferentes tamanhos e tipos de recipientes, embora com ajustes manuais.
- Baixa Produtividade: A velocidade de envase é diretamente dependente da agilidade do operador.
- Variação na Precisão: A precisão do volume envasado pode variar mais, dependendo da atenção e habilidade do operador.
Aplicações Típicas:
- Pequenas produções artesanais (cervejas, doces, cosméticos).
- Testes de produtos ou lotes piloto.
- Envase de produtos muito específicos ou de alto valor agregado em pequena escala.
- Laboratórios e farmácias de manipulação.
Máquina semiautomática
O que é: Uma máquina de envase semiautomática combina a intervenção humana com a automação de certas etapas do processo. O operador geralmente posiciona o recipiente e/ou remove-o, mas o ciclo de envase (medição e descarga do produto) é realizado automaticamente pela máquina.
Características:
- Custo Intermediário: Mais caras que as manuais, mas mais acessíveis que as automáticas completas.
- Maior Produtividade: Significativamente mais rápidas que as manuais, pois o ciclo de envase é otimizado.
- Melhor Precisão e Consistência: A automação do processo de envase garante maior uniformidade no volume ou peso do produto.
- Redução de Erros: Menor dependência da habilidade do operador para o processo de envase em si.
- Ainda Requer Mão de Obra: A presença de um operador é indispensável para carregar e descarregar os recipientes.
Aplicações Típicas:
- Médias produções.
- Empresas em crescimento que precisam aumentar a escala sem um investimento massivo.
- Envase de produtos que exigem manuseio cuidadoso do recipiente (ex: garrafas de vidro frágeis).
- Indústrias de alimentos, cosméticos e produtos de limpeza em escala média.
Máquina de envase automática
O que é: Uma máquina de envase automática é um sistema completo que realiza todas as etapas do processo de envase sem a necessidade de intervenção humana direta. Desde a alimentação dos recipientes vazios, o posicionamento, o envase, o fechamento (tampagem/selagem) e a saída dos produtos envasados, tudo é feito de forma contínua e automatizada.
Características:
- Alto Custo Inicial: Representam o maior investimento, mas oferecem o maior retorno em produtividade.
- Altíssima Produtividade: Capacidade de envasar milhares de unidades por hora, ideal para grandes volumes de produção.
- Máxima Precisão e Consistência: Controle rigoroso do volume, peso e qualidade do envase, minimizando desperdícios.
- Mínima Intervenção Humana: Operadores são necessários apenas para supervisão, manutenção e reabastecimento de insumos.
- Integração: Podem ser facilmente integradas a outras linhas de produção (rotulagem, empacotamento, paletização).
- Complexidade: Exigem maior conhecimento técnico para instalação, operação e manutenção.
Aplicações Típicas:
- Grandes indústrias e multinacionais.
- Produção em massa de bens de consumo (refrigerantes, laticínios, produtos farmacêuticos, óleos, etc.).
- Setores que exigem alta padronização e conformidade regulatória.
- Linhas de produção 24/7.
Em resumo, a escolha do tipo de máquina de envase depende diretamente do volume de produção desejado, do orçamento disponível, da natureza do produto a ser envasado e do nível de automação que a empresa busca alcançar.
Etapas do processo de envase
1. Alimentação e Preparação dos Recipientes:
- Funcionamento: os recipientes vazios (garrafas, frascos, potes etc.) são introduzidos na linha de envase. Em sistemas automáticos, isso geralmente ocorre por meio de esteiras transportadoras, mesas rotativas ou alimentadores vibratórios que os orientam e os posicionam corretamente.
- Componentes: esteiras transportadoras, mesas acumuladoras, orientadores de frascos, sopradores de ar (para limpeza interna).
- Importância: garante que os recipientes cheguem à estação de envase limpos e na posição correta para o preenchimento.
2. Envase (Preenchimento):
- Funcionamento: esta é a etapa central, onde o produto é transferido do tanque de armazenamento para o recipiente. O método de envase varia conforme o tipo de produto (líquido, viscoso, granulado, pó) e a precisão desejada (por volume, por peso, por nível).
- Envase por Volume: mede um volume específico de produto (ex: pistões, bombas).
- Envase por Peso: pesa o produto diretamente no recipiente (balanças).
- Envase por Nível: preenche até um nível pré-determinado no recipiente (válvulas de vácuo, pressão).
- Componentes: bicos de envase, bombas dosadoras, pistões, válvulas, sensores de nível/peso, tanques de produto.
- Importância: garante a quantidade exata de produto em cada embalagem, fundamental para a padronização e conformidade regulatória.
3. Fechamento (Tampagem/Selagem):
- Funcionamento: após o envase, o recipiente é imediatamente fechado para proteger o produto de contaminação, vazamentos e adulteração. Isso pode envolver a aplicação de tampas, rolhas, selos de indução, lacres ou soldagem.
- Componentes: alimentadores de tampas, cabeçotes de rosqueamento, seladoras de indução, máquinas de crimpagem, túneis de encolhimento (para lacres termoencolhíveis).
- Importância: preserva a integridade, frescor e segurança do produto, além de garantir a inviolabilidade da embalagem.
4. Inspeção e Controle de Qualidade:
- Funcionamento: Nesta fase, os produtos envasados e fechados são verificados para garantir que atendem aos padrões de qualidade. Isso pode incluir a verificação do nível de preenchimento, a presença e o aperto da tampa, a integridade do selo e a ausência de vazamentos. Produtos não conformes são rejeitados.
- Componentes: Sensores de visão, balanças de checagem, detectores de metal, sistemas de rejeição.
- Importância: Minimiza desperdícios, garante a qualidade final do produto e evita que itens defeituosos cheguem ao consumidor.
5. Rotulagem e Codificação:
- Funcionamento: Os rótulos são aplicados aos recipientes, fornecendo informações essenciais como marca, ingredientes, instruções de uso, data de validade e número de lote. A codificação geralmente envolve a impressão de datas de fabricação/validade e códigos de lote diretamente na embalagem.
- Componentes: Rotuladoras (adesivas, termoencolhíveis, cola fria), impressoras a jato de tinta (inkjet), lasers, sistemas de termo-transferência.
- Importância: Essencial para a identificação do produto, conformidade legal, rastreabilidade e marketing.
6. Embalagem Secundária e Terciária:
- Funcionamento: Os produtos individuais são agrupados em embalagens maiores (caixas, pacotes, bandejas) e, posteriormente, organizados em paletes para transporte e armazenamento.
- Componentes: Encaixotadoras, empacotadoras, paletizadoras, envolvedoras de filme stretch.
- Importância: Facilita o manuseio, transporte e distribuição dos produtos em grande escala, protegendo-os até o ponto de venda.
Máquinas de envase: principais benefícios para a indústria
Sua versatilidade ainda permite adaptações rápidas para diferentes formatos e tipos de produtos, promovendo maior competitividade e valor agregado à produção industrial, gerando benefícios, tais como:
- Aumento da Produtividade
- Precisão e Consistência
- Higiene e Segurança
- Redução de Custos
- Versatilidade
- Melhora da Qualidade
- Conformidade Regulatória
Aplicações de máquinas de envase no ambiente industrial
As principais aplicações incluem a máquina de envase automática, envasadora volumétrica e gravimétrica, capazes de envasar centenas de frascos por hora enquanto reduzem custos operacionais e falhas humanas.
1. Indústria Alimentícia:
- Aplicações: Envase de bebidas (refrigerantes, sucos, água, cerveja, laticínios), óleos comestíveis, molhos, condimentos, geleias, iogurtes, grãos, pós (café, farinha), produtos pastosos (patês, cremes).
- Setores: Laticínios, bebidas, panificação, confeitaria, processamento de carnes, alimentos congelados.
2. Indústria Farmacêutica:
- Aplicações: Envase de líquidos (xaropes, colírios, injetáveis), pós (antibióticos, vitaminas), cápsulas, comprimidos, cremes e pomadas.
- Setores: Fabricantes de medicamentos, laboratórios de manipulação, biotecnologia.
3. Indústria Cosmética e de Cuidados Pessoais:
- Aplicações: Envase de shampoos, condicionadores, loções, cremes, perfumes, maquiagens líquidas, sabonetes líquidos, géis.
- Setores: Fabricantes de cosméticos, produtos de higiene pessoal, perfumaria.
4. Indústria Química:
- Aplicações: Envase de produtos de limpeza (detergentes, desinfetantes, amaciantes), lubrificantes, tintas, solventes, adesivos, agroquímicos.
- Setores: Produtos de limpeza, petroquímica, tintas e vernizes, agricultura.
5. Indústria de Bebidas (específico):
- Aplicações: Envase de água mineral, sucos, refrigerantes, cervejas, vinhos, destilados.
- Setores: Cervejarias, vinícolas, engarrafadoras de água e refrigerantes.
6. Outros Setores:
- Aplicações: Envase de óleos automotivos, produtos veterinários, materiais de construção (argamassas, cimentos em sacos), sementes.
- Setores: Automotivo, veterinário, construção civil, agronegócio.
Melhores soluções de automação para máquinas de envase
As melhores soluções tecnológicas para máquinas de envase atualmente envolvem a automação total dos processos, integração com sistemas inteligentes, precisão elevada e flexibilidade para diferentes tipos de produtos e embalagens.
O Engenheiro Eletricista Antônio Araujo, diretor comercial da Kalatec Automação, exemplifica um caso de sucesso em automação para máquina de envase.
“Um destaque é o CLP TS621 da Kalatec-INVT, que se destaca por oferecer duas portas Ethernet independentes: uma dedicada à comunicação com a IHM Local e outra para integração direta ao ERP ou Software SCADA, além de duas portas Modbus-TCP que permitem, simultaneamente, a comunicação eficiente com uma rede de inversores de frequência e o ajuste dinâmico de variáveis de servomotores, proporcionando máxima conectividade, flexibilidade e desempenho para o controle industrial.”
A integração de envasadoras com linhas de produção automatizadas
A integração de envasadoras com linhas de produção automatizadas significa que a máquina de envase não opera isoladamente, mas como parte de um fluxo contínuo e coordenado de equipamentos.
Como Funciona:
Funciona como uma orquestra, onde cada máquina (envasadora, etiquetadora, tampadora, etc.) executa sua função em sincronia perfeita. Os produtos ou recipientes se movem de uma estação para outra de forma fluida, sem intervenção manual, controlados por sistemas de automação que garantem o ritmo e a sequência corretos.
Etapas Essenciais da Integração (Resumidas):
- Alimentação Contínua: Recipientes vazios são automaticamente alimentados à envasadora por esteiras ou sistemas de transporte, sem interrupções.
- Sincronização: A envasadora recebe os recipientes no tempo exato e na posição correta, preenchendo-os e liberando-os para a próxima etapa.
- Fluxo Pós-Envase: Os recipientes envasados são automaticamente transferidos para as seguintes máquinas (ex: tampadoras, seladoras, rotuladoras) sem gargalos.
- Controle Centralizado: Um sistema de controle (CLP/SCADA) monitora e coordena todas as máquinas da linha, ajustando velocidades e detectando problemas para manter o fluxo.
- Saída Automatizada: Os produtos finalizados são automaticamente agrupados e preparados para embalagem secundária ou paletização.
Essa integração resulta em maior produtividade, menor custo de mão de obra, redução de erros e um processo de produção muito mais eficiente e contínuo.
Conclusão
Ao escolher a Kalatec Automação como parceira em automação industrial, sua empresa garante acesso a tecnologias de ponta, atendimento técnico especializado e soluções personalizadas para o seu segmento.
Entre as principais vantagens estão ganhos em eficiência energética, produtividade, precisão no controle dos processos, integração facilitada entre sistemas e suporte ágil de uma equipe altamente qualificada.
Clientes Kalatec contam ainda com consultoria dedicada, prazos de entrega diferenciados, grande estoque de peças e metodologias comprovadas de implementação, minimizando riscos e maximizando o retorno sobre o investimento (ROI).
A experiência prática e a satisfação dos clientes Kalatec são diferenciais comprovados. Veja os depoimentos de quem já transformou sua produção com as soluções Kalatec acessando: https://www.kalatec.com.br/depoimentos/
