Incontáveis atividades são realizadas dentro de uma indústria, diariamente. Para organizar e utilizar os dados referentes a essas tarefas da melhor forma, foram criados sistemas supervisórios, como o SCADA.
Estas ferramentas tecnológicas são de grande relevância no cotidiano industrial, já que ajudam a gerenciar os processos de produção.
Com os sistemas supervisórios, podem ser acionados equipamentos no chão de fábrica, apenas apertando alguns botões. Além disso, todas as informações podem ser concentradas “na palma de sua mão”, mesmo sem estar na fábrica.
Confira nesse artigo o que é o sistema SCADA, como funciona e quais suas vantagens. Saiba, também, como ele pode ser utilizado pela indústria.
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) é um sistema de supervisão e aquisição de dados. Também conhecido como software SCADA, faz a coleta de dados e monitora variáveis e os dispositivos de sistemas de controle, permitindo o gerenciamento de processos industriais em tempo real.
É formado por elementos de software e de hardware, como Unidades Terminais Remotas (RTUs) e Controladores Lógico Programáveis (CLPs), e uma interface gráfica para visualização dos dados.
Esse sistema atua com protocolos de comunicação proprietários ou abertos, ou seja, aceita trabalhar com hardwares e softwares de diferentes fabricantes.
Pode ser aplicado em computadores comuns e utiliza sistemas operacionais populares, como o Windows. Sua anatomia é modular e pode ser instalado em uma máquina ou em várias, dependendo da necessidade da fábrica.
O termo começou a aparecer nas décadas de 60 e 70, à medida que as indústrias começaram a utilizar computadores para monitorar e controlar seus processos.
Os primeiros sistemas SCADA de grande escala foram criados nos anos 70, despontando como uma importante ferramenta dos sistemas de automação e controle industrial.
O papel do SCADA é monitorar e controlar equipamentos em processos industriais, coletando dados e intervindo manual ou automaticamente, quando necessário.
Com ele, os operadores conseguem visualizar e supervisionar as atividades, principalmente em empresas de manufatura, saneamento e esgoto, transporte, energia, óleo e gás.
O sistema é muito útil para melhora do desempenho das plantas, acompanhamento da eficiência dos processos e mitigação de erros e paradas.
Os dados das máquinas de campo (chão de fábrica) são enviados por sensores e dispositivos aos controladores (CLPs e RTUs), que são supervisionados por Interfaces Homem-Máquina (IHM).
Tais interfaces contêm a estrutura visual do sistema SCADA, em que os funcionários podem ter acesso a todos os dados e aplicar as ações necessárias, inclusive de forma remota.
Nas IHMs, que são baseadas em nuvem ou servidores próprios, é possível identificar alarmes, condições de operação, além de gerar relatórios. Geralmente, o software SCADA possui uma estrutura visual de fácil compreensão para todos os usuários.
O operador pode criar controles e telas personalizados, configurar sua aparência e as variáveis que lhe serão úteis, ou seja, as medidas de nível, pressão, vazão, temperatura, etc.
Elas serão inseridas como tópicos ou tags. Depois disso, pode ser feita uma interação com todos os equipamentos da fábrica.
Com alta flexibilidade, o sistema supervisório SCADA pode ser configurado para controle de diferentes processos, monitorando parâmetros como: temperatura, vazão, pressão, umidade, tensão e corrente.
Para funcionar corretamente, o software SCADA requer alguns equipamentos que, em conjunto, garantem a capacidade de atender às demandas de cada indústria. São eles:
O SCADA impacta positivamente o processo industrial. Seus recursos permitem:
Segundo estudo da CNI, empresas com tecnologias de Indústria 4.0 faturam mais e têm melhores perspectivas para o futuro.
Fábricas de vários setores, com diferentes portes e necessidades, já contam com as funções desse valioso sistema de supervisão, como: a indústria automotiva; de energia e infraestrutura; de água e saneamento; de telecomunicações; alimentícia, farmacêutica; etc.
Aqui no blog, já falamos sobre aplicações do software na automação industrial de pequenas indústrias.
Toda a planta industrial pode ser representada nas telas sinóticas do sistema SCADA, que é utilizado na automatização de diversas tarefas, possibilitando um trabalho mais ágil e eficiente.
Dá para enviar comandos e parâmetros ao sistema e tudo isso faz com que a disponibilidade da fábrica, a conformidade e a qualidade dos processos aumente.
O software permite operações e intervenções remotas, ou seja, mesmo fora da empresa, é possível ter acesso a todos os processos que estão ocorrendo, em tempo real.
Além disso, todos os funcionários podem controlar e ter acesso às informações simultaneamente, em telas replicadas do SCADA, por meio da web.
Quando algum padrão não é seguido na linha de produção, ou há quebra de máquinas, entre outras intercorrências, são disparados alarmes nas interfaces do SCADA, com emissão de sinais sonoros e/ou visuais.
Isso possibilita a correção de erros e resolução rápida de problemas, diminuindo o tempo de inatividade das máquinas e eliminando gargalos de produção.
O software SCADA analisa os dados, cria estatísticas e gera relatórios, planilhas, gráficos e tabelas para cada equipamento, possibilitando a inspeção e o controle de qualidade.
Um dos tipos de informação que o sistema produz é o relatório de acesso, que mostra quando e quais usuários fizeram modificações nos parâmetros.
Ele também faz análises de previsão, para informar problemas em máquinas antes que elas quebrem e gerem consequências maiores.
O monitoramento em tempo real do SCADA levanta informações sobre o estado dos processos industriais, permitindo que os trabalhadores detectem irregularidades rapidamente e tomem medidas imediatas.
Como são baseadas em dados precisos e atualizados, os gestores podem tomar decisões mais assertivas, otimizando a produção, minimizando desperdícios e diminuindo custos operacionais.
O supervisório SCADA é perfeito para integrar equipamentos e dispositivos de uma fábrica, combinando elementos de software e hardware, como CLPs, máquinas, sensores, atuadores, IHMs e computadores.
Tudo para possibilitar a coleta de dados e gerenciamento dos mesmos, visando o controle dos processos industriais.
SCADA e HMI (Interface Homem-Máquina) são ferramentas distintas com funções diferentes. Ambas são elementos essenciais para o acesso e gerenciamento de dados em uma indústria.
A primeira tecnologia é um sistema que serve para controlar e monitorar atividades de produção, enquanto a segunda é uma tela com a missão de facilitar a comunicação e a interação entre os operadores e o sistema.
O sistema SCADA cumpre a importante missão de coletar e supervisionar os dados de uma fábrica. A maioria dos equipamentos irá se conectar a ele, aumentando o controle sobre os processos.
Com o auxílio dos controladores, IHMs e outros equipamentos, operadores e gestores terão maior controle sobre a produção.
O SCADA traz ainda a vantagem de gerar relatórios com estatísticas referentes a cada operação, entre outras otimizações que acompanhamos ao longo deste artigo.
Comprovamos também que as aplicações do SCADA, como a supervisão à distância, garantem praticidade no cotidiano fabril.
A Kalatec está à disposição para ajudar a sua empresa na escolha dos equipamentos que atuam com o SCADA. Entre em contato com os nossos especialistas para tirar suas dúvidas e obter mais informações!
