Tipos de rolamentos: aplicações, exemplos e dicas

Apesar de pequenos, os diferentes tipos de rolamentos cumprem um papel fundamental no funcionamento e no desempenho de máquinas diversas.

Conhecido popularmente como rolimã, o rolamento é um item muito utilizado em eletrodomésticos, automóveis e até equipamentos esportivos.

Sabendo do seu potencial para o funcionamento seguro e correto de máquinas e equipamentos, a indústria também aproveita os seus benefícios.

Presente em esteiras, empilhadeiras e uma infinidade de outras aplicações, essa peça faz realmente a diferença nas linhas de produção, suportando cargas elevadas em ambientes agressivos.

Continue a leitura desse conteúdo que a Kalatec preparou para que você compreenda o porquê dos diferentes tipos de rolamento serem fundamentais para a sua empresa.

O que é rolamento industrial?

Rolamento industrial é um componente de transmissão mecânica utilizado em máquinas, tipos de motores e ferramentas para realizar movimentação rotativa controlada entre duas ou mais partes. 

Ele reduz o atrito de deslizamento entre eixos, polias e mancais, carregando e suportando cargas. É muito aplicado em esteiras planas e inclinadas, sistemas lineares e outras operações que envolvam o movimento de engrenagens.

Resistente a ambientes agressivos, é constituído por elementos rolantes, retentores, gaiolas e pistas. Necessita de lubrificação para seu correto funcionamento, com frequência que varia bastante conforme o modelo de rolamento.

Trata-se de um produto fabricado sob rigorosos padrões de qualidade, utilizando materiais altamente resistentes. É robusto e suporta cargas axiais e radiais, diminuindo o esforço de movimento.

Como os tipos de rolamento são classificados?

Os diferentes tipos de rolamento são divididos em dois grupos principais: rolamentos de esferas e rolamento de rolos.

Podemos, ainda, classificar os rolamentos quanto a aplicação de forças ou segundo a direção em que é utilizada a carga:

Rolamentos Axiais

Os rolamentos axiais suportam carregamentos axiais, ou seja, no mesmo sentido do eixo.

Este é um dos tipos de rolamento que bloqueia o deslocamento no sentido axial e não pode ser usado para cargas radiais. Têm alta capacidade de carga, com ângulo de contato maior que 45°.

Rolamentos Radiais

Rolamentos radiais aguentam cargas radiais e não atuam com cargas axiais, evitando o deslocamento no sentido transversal ao eixo.

Geralmente têm alta capacidade de carga radial e ângulo de contato menor que 45°, atuando de forma perpendicular ao eixo.

Rolamentos Mistos ou Combinados

Há ainda os rolamentos mistos, também chamados de rolamentos combinados. Rolamentos desse tipo combinam características de carga radiais e axiais, trabalhando nos dois sentidos.

O que é força radial e axial?

A força axial atua diretamente no eixo central de um objeto. Dependendo da direção, geralmente é uma força de compressão ou de alongamento. Pode ser uma força concêntrica, se nivelada no centro geométrico da forma, ou excêntrica, quando desigual.

A força axial pode comprimir o eixo a partir de uma das extremidades do objeto ou esticar o eixo em direções opostas, impossibilitando a movimentação do objeto.

Já a força radial se estende ou se move de um ponto central para fora. Se refere a qualquer carga atuante em linhas retas em relação ao eixo. O seu cálculo correto é essencial para desenvolver ferramentas e instrumentos giratórios.

Qual a diferença de rolamento axial e radial?

A diferença está no tipo de carga que o produto foi desenvolvido para suportar. Os rolamentos axiais são utilizados para cargas axiais paralelas ao eixo, com ângulos de contato de 30° e 90°. 

Esse tipo de rolamento requer uma pré-carga axial para que não ocorra deslizamento entre os elementos rolantes e as pistas de rolamento.

Os rolamentos radiais são indicados para atuar com cargas perpendiculares ao eixo, com alta capacidade para operação com ângulos menores que 45°.

Também existem rolamentos combinados, que podem ser aplicados em projetos que apresentam os dois tipos de carga, como no caso de mesas giratórias ou discos planos.

Qual rolamento aguenta mais carga?

Essencialmente, o rolamento é um componente resistente, fabricado com materiais selecionados. Porém, dependendo da aplicação, existem os modelos mais apropriados.

Caso se trate de uma elevada carga radial, um Rolamento de Rolos Cilíndricos poderá suprir a necessidade ou, ainda, um modelo mais robusto, como o Rolamento Autocompensador de Duas Carreiras.

Já para cargas mais baixas, o Rolamento de Esferas é uma excelente opção. Esse modelo é muito popular pois é compacto, versátil e de baixo custo.

Quais os tipos de rolamentos industriais?

Existem vários modelos no mercado, de diferentes tamanhos, preços e para atender a diferentes níveis de exigência de cada aplicação.

Para escolha correta, devem ser observadas as características do projeto, como: velocidades de rotação permissíveis, tipo de carga, espaço disponível, etc.

Isso irá direcionar a seleção do produto ideal, que apresente a folga, a vida útil, o tipo de montagem e a frequência de ajuste mais adequados. Conheça os principais tipos de rolamentos:

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Rolamentos Autocompensadores

São constituídos de uma estrutura especial de esferas ou rolos para compensar prováveis desalinhamentos angulares, com duas carreiras no anel interno e uma pista esférica no anel externo. Essa característica ajuda a superar flexões de eixos, resultando em menos atrito.

O modelo é capaz de atuar sob baixas temperaturas e com velocidade elevada, suportando cargas variadas. Seu uso é indicado para eixos longos e flexíveis, em indústrias agrícola e química, por exemplo.

Pode ser de rolos ou de esferas: no primeiro caso, é robusto e indicado para operações pesadas. Apresenta diâmetro e comprimento grandes, tem rolos inclinados que distribuem uniformemente a carga.

Sua montagem é com bucha cônica e tem redução de folga interna. Existem modelos para atuar com altas cargas radiais ou cargas axiais.

Já o modelo de esferas é altamente durável e indicado para projetos industriais de alta rotação, principalmente que envolvam elevadas cargas radiais. Apresenta anel interno paralelo ou cônico.

Rolamentos Axiais

Encontramos no mercado o Rolamento Axial de Esferas com escora simples ou dupla. Também conhecido como rolamento de empuxo, é adotado principalmente em motoredutores e em sistemas automotivos.

Opera exclusivamente com cargas axiais médias, em rotações elevadas, suportando forças que agem paralelamente ao eixo. É projetado para atividades que envolvem pouca ou nenhuma deflexão ou desalinhamento, pois é sensível a essas condições.

Seus componentes são separáveis e intercambiáveis, facilitando a montagem e a desmontagem. Geralmente é utilizado em indústrias de mineração, siderúrgicas, em transmissões, máquinas-ferramenta, elevadores, ventiladores e bombas.

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Tipos de rolamentos axiais

• Rolamento Axial de Esferas: utiliza esferas como elementos rolantes e atende a cargas axiais leves a moderadas;
• Rolamento Axial Cilíndrico: tem roletes cilíndricos e é adequado para cargas axiais mais elevadas;
• Rolamento Axial de Agulhas: variação que possui roletes finos e longos, ideais para os casos em que o espaço radial é limitado.

Rolamentos Radiais

Suportam cargas que realizam força perpendicular ao eixo (na direção de seu raio). O Rolamento Radial de Esferas é um dos tipos mais populares, devido à sua versatilidade e bom desempenho em projetos de alta velocidade.

Não exige manutenção muito frequente e está disponível no mercado em diferentes versões, segundo a sua construção: com uma ou duas carreiras de esferas, com ou sem rasgos de entrada, com ou sem proteção dos elementos rolantes, etc.

Este tipo de rolamento fornece suporte eficiente e redução de atrito, sendo frequentemente usado em máquinas e equipamentos diversos, motores elétricos, caixas de câmbio e transmissão, ventiladores, compressores, refrigeradores e  dispositivos eletrônicos.

Rolamentos Rígidos de Esferas

Sua principal característica é o baixo coeficiente de atrito, que não aumenta no momento da partida em movimento. Tem alta precisão e é adequado para aplicações de operação suave.

É compacto, tem design e lubrificação simples, não desgasta (devido ao contato do ponto de rolamento e à alta dureza das superfícies de contato) e não requer ajustes muito frequentes. Porém, necessita de alinhamento preciso entre o eixo e os furos da caixa.

Tem alta velocidade de rotação e pode ser de dois tipos: radial ou axial (de acordo com o tipo de carga aplicada). É usado em sistemas simples e complexos, em vagões de minério, redutores de velocidade, enfim, em diversos segmentos do mercado.

Existem muitos modelos desse tipo de rolamento, com vários tipos de folga, carreira simples ou dupla de esferas e, ainda, apresentando ou não vedação.

Rolamentos de Esferas de Contato Angular

Pode ter quatro pontos de contato, apresentar uma ou duas carreiras, aparecendo em diversas configurações. Possui encostos em seus lados para suportar a carga radial para a qual foi desenvolvido, atuando também com pequenas cargas axiais.

Sua construção eleva a capacidade de suporte de carga, tornando-o ideal para altas velocidades, alta precisão e acelerações bruscas – características presentes em aplicações na agricultura, produtos químicos, concessionários de serviços públicos e indústrias em geral.

Rolamentos de Rolos Cilíndricos

Suporta altíssimas cargas radiais, em sistemas de baixas rotações. Apresenta variações nos tipos de retenção de rolo (para resistir às dilatações térmicas dos eixos).

É encontrado em diferentes modelos, como o Rolamento de Rolos Cilíndricos Cruzados, pouco comum, mas que suporta tanto cargas radiais quanto axiais, sem a necessidade de desmontagem.

Já o Rolamento Axial de Rolos Cilíndricos, como o nome sugere, é indicado para cargas axiais, em projetos de baixa rotação.

Os diferentes tipos de rolamentos de rolos cilíndricos são aplicados em arranjos de virabrequim, caixas redutoras industriais, equipamentos de mineração, etc.

Rolamentos de Rolos Cônicos

Também conhecido como “capa e cone”, é robusto e muito usado em aplicações automotivas, equipamentos pesados, laminadores e caixas redutoras.

A lateral do cone gera um ângulo de contato que pode variar de 10° a 30° em relação à direção axial. Quanto maior for esse ângulo, maior será a capacidade de suporte de carga.

Não pode ser montado individualmente, pois necessita de ajuste, por isso é utilizado em pares, com um rolamento de frente para o outro. 

Existem modelos que suportam altas cargas radiais, e outros apropriados para cargas axiais. Também há a versão do tipo quádruplo.

Rolamentos de Rolos Esféricos

Os Rolamentos de Rolos Esféricos possuem uma carreira de rolos com superfície de contato esférica.

Dessa forma, a carga é transmitida de uma pista para a outra em um ângulo, tornando o modelo apropriado para atuar com cargas radiais e axiais em direções opostas, compensando desalinhamento entre os eixos.

Entre os tipos de rolamentos, esse é adequado para equipamentos de construção e máquinas mais pesadas.

Rolamentos Contra Recuo

Rolamento contra recuo, também conhecido como catraca contra recuo, é bem interessante, pois a sua construção é muito similar a de um rolamento de esferas ou roletes tradicionais. 

No entanto, se diferencia por ter um sistema de trava que impede o recuo do movimento. Ele funciona sempre livre em uma direção e impede o movimento contrário.

Em geral, são equipamentos de segurança que garantem que um eixo tenha somente um único sentido de giro. Seu objetivo principal é impedir que o sentido de giro do equipamento seja invertido, evitando prejuízos à máquina, além dos gastos financeiros, de tempo e danos operacionais.

É indicado para uso em correias transportadoras ou alimentadoras, máquinas de rotulagem e envase, máquinas gráficas, entre outros. De modo geral, atende equipamentos com eixos de baixa rotação e baixos torques ou baixas rotações e elevados torques.

Rolamentos de Agulhas

Compacto e rígido, possui rolos finos e longos e é usado principalmente para cargas radiais, mas também existe um modelo apropriado para cargas axiais.

Seus rolos cilíndricos têm diâmetro pequeno em relação a seu comprimento. Pode apresentar ou não uma gaiola, o que interfere na sua capacidade de suporte de velocidade (o modelo com gaiola aguenta velocidades muito elevadas).

É usado principalmente pelo setor automotivo, em caixas de câmbio, e em motoredutores industriais. Também é útil em sistemas transportadores, esteiras, encadernadoras, trocadores de paletes, máquinas de revestimento e garfos deslizantes.

Rolamentos de precisão

Esse tipo de rolamento de esferas com contato angular, também conhecido como rolamento spindle, tem uma estrutura de anéis externos e internos, além de coroas de esferas e gaiolas com janela. Sua exatidão é muito elevada, sendo escolhido para aplicações exigentes.

Como é uma peça muito precisa, no momento da troca, ela não pode ser substituída por outro modelo de rolamento, sob risco de perder a eficiência da operação.

É usado em aplicações que exigem alto nível de precisão, onde rolamentos comuns não conseguem suprir as necessidades. Dão maior rigidez e velocidade ao sistema, gerando menos calor e ruído.

É aplicado em máquinas operatrizes, de impressão, de corte de metal e madeira, fusos de esfera, fresas, bombas de vácuo, fábricas de semicondutores, etc.

Rolamento magnético

O modelo faz parte de uma categoria especial de rolamentos que utilizam forças magnéticas para suportar cargas e proporcionar movimento suave sem contato físico entre as peças.

Ao contrário dos rolamentos convencionais, que usam elementos de contato, como esferas ou rolos, os rolamentos magnéticos não têm partes móveis, eliminando o atrito mecânico e, consequentemente, o desgaste.

Esses rolamentos funcionam por meio da aplicação de campos magnéticos controlados entre o eixo e o mancal, que mantêm o afastamento e o posicionamento precisos das peças. 

Como resultado, os rolamentos magnéticos são extremamente adequados para aplicações de alta precisão, alta velocidade e baixo atrito, nas quais a redução de perdas mecânicas é crucial. Exemplos de uso: turbinas, expansores, compressores e máquinas turbo em geral.

Rolamentos lineares

Os rolamentos lineares, também chamados de buchas de esferas lineares ou, ainda, guias de eixo, são peças de metal compostas por gaiola de polímero com segmentos de pista de aço temperado com raspadores e esferas.

Seu mecanismo permite o movimento controlado entre duas ou mais peças e tem o objetivo de minimizar o atrito entre elementos mecânicos que se movem em uma máquina.

Usados em eixos lineares para realizar deslocamentos laterais horizontais ou verticais de avanço e retorno.

São aplicados nas mais diversas circunstâncias automotivas, domésticas, esportivas, processos de fabricação das indústrias, compondo esteiras e engrenagens de elevação, suportando cargas muito altas, além de materiais corrosivos.

Vantagens do rolamento linear

São várias as vantagens encontradas na utilização dos rolamentos lineares. Seguem abaixo algumas delas:

• ampla série de produtos;
• alta capacidade de carga;
• sistema de fácil instalação;
• redução no consumo de energia;
• dimensionamento intercambiável;
• disponibilidade de modelos abertos e fechados;
• processo de manutenção e lubrificação simples;
• materiais de alumínio de alto nível com baixo peso;
• ferro fundido de alta resistência para os modelos flangeados.

Qual o tipo de rolamento mais utilizado?

O rolamento de esferas é o mais procurado pois atende a uma infinidade de aplicações que envolvam cargas radiais e axiais moderadas.

São adotados principalmente na indústria, em diversos setores, como o automotivo, pois suportam condições adversas inerentes a esses ambientes.

Principais modelos de rolamento linear

Existem vários tipos de rolamentos lineares, mas abaixo listamos os 5 modelos mais utilizados:

Simples (LM)

Os Rolamentos Lineares Simples (LM) geralmente são fabricados com materiais que garantem uma vida mais longa, como o aço cromo, com um grande teor de carbono, retificado e temperado na parte externa.

Já na parte interna utiliza-se o poliacetal (POM) e vedações de borracha de Nitrilo Butadieno (NBR).

Requer que o eixo seja retificado, em aço SAE 52100, dureza de 60 a 64 HRC e tolerância h6, para que o conjunto atinja a vida útil prevista. Essa série é apresentada nas versões LME e LM. A diferença entre as duas está no dimensional externo.

São aplicados em linhas de automação industrial, medicina, embalagem, semicondutores, impressoras 3D, montagem automotiva, aeroespacial, etc.

Flangeado (LMF)

Os Rolamentos Lineares Flangeados (LMF) são desenvolvidos para serem usados com Eixos Retificados Lisos para apoiar, guiar, localizar e mover componentes com precisão.

São montados com uma capa de aço escovado, preenchidos por 06 a 08 fileiras de esferas em pistas de aço temperado e raspadores.

Pelo fato deste produto estar integrado a um flange isso permite que seja montado com facilidade apenas com uso de parafusos.

Opera com baixo atrito, em temperatura que pode variar entre -200C e +800C, garantindo movimentos suaves e precisos.

Longo (LM-L)

O Rolamento Linear Longo (LM-L) é uma ferramenta de movimento linear para deslocamento ilimitado, também utilizado com eixo retificado.

Seu ponto de atrito com o eixo limita-se a contato tangencial, possibilitando uma carga pequena e bem distribuída.

Suas esferas de aço rolam com o mínimo de atrito, obtendo, com isso, um movimento preciso e suave.

Montado em bloco de alumínio ou Pillow Block (SME)

O Rolamento Pillow Block (SME) é um mecanismo aberto e montado em bloco (mancal) de alumínio ou ferro fundido, para fornecer alta resistência e rigidez.

Constitui-se de um rolamento de esferas de fixação rápida, combinado com o mancal, e possui vários tamanhos e formas.

Por ser aberto, garante uma operação com suportes lineares de eixos, sem flambagem.

Montado em bloco de alumínio ou Pillow Block (SMA)

O Rolamento Pillow Block (SMA) é um mecanismo fechado, também montado em bloco (mancal) de alumínio ou ferro fundido, para fornecer alta resistência e rigidez.

Devido à leveza do mancal, as forças de inércia causadas pela aceleração são mínimas.

Como identificar o tipo de rolamento?

Os fabricantes de rolamentos seguem padrões de fabricação que ajudam na identificação das peças. Isso é muito útil para a realização adequada de manutenção e a reposição do produto.

Para saber qual o tipo de rolamento, observe a sequência numérica gravada na peça. O primeiro algarismo ou as letras iniciais indicam o modelo. Quando for “1” ou “2”, por exemplo, se trata de um Rolamento Autocompensador de Esferas. Veja outros casos:

• Primeiro número “2” seguido de 4 números: Rolamento de Rolos Autocompensadores;
• Primeiro número “3”: Rolamento de Rolos Cônicos;
• Primeiro número “5”: Rolamento Axial de Escora;
• Primeiro número “6”: Rolamento Fixo com uma Fileira de Esferas;
• Primeiro número “7”: Rolamento de Contato Angular;
• Primeiro número “2”: Rolamento de Rolos Autocompensadores Axiais. Obs: Esse tipo de rolamento começa com “2”, mas é seguido pelo número “9”, para diferenciá-lo dos Rolamentos Autocompensadores de Rolos;
• Família da letra “N”: Rolamento de Rolos Cilíndricos;
• Família das letras “NA”: Rolamento de Rolos Agulha.

Como saber o tipo de rolamento mais indicado para o seu projeto

Por existir diversos tipos de rolamentos, com suas propriedades e aplicações peculiares, você precisa definir um objetivo, o que ele deverá cumprir, a fim de escolher o modelo ideal que atenda ao seu projeto.

Por isso, na hora da escolha, observe, dentre outras particularidades, características como:

• A carga que o rolamento deve suportar: que pode ser axial (exercida paralelamente ao eixo), radial (exercida perpendicularmente ao eixo), ou se ambas combinadas (axial e radial simultaneamente).
• A velocidade de rotação necessária: o rolamento deve suportar alta velocidade de rotação.
• Os desalinhamentos: deve-se escolher o tipo de rolamento que melhor absorva os desalinhamentos de um equipamento.
• As condições de uso: avaliar se o ambiente de trabalho onde o mecanismo será exposto apresenta algum tipo de interferência ou impacto.
• A vida útil: o rolamento pode ser afetado pela alta velocidade e o ciclo contínuo de uso. Por isso, deve-se escolher um com vida útil longa, a fim de diminuir a recorrência de troca.

Manutenção e lubrificação de rolamentos

A manutenção adequada e a lubrificação correta dos rolamentos são fundamentais para garantir um desempenho ótimo, prolongar a vida útil e evitar falhas prematuras. Aqui estão algumas considerações importantes para a manutenção e lubrificação dos rolamentos:

Programa de Manutenção

Estabeleça um programa de manutenção preventiva que inclua inspeções regulares dos rolamentos e trocas de lubrificantes conforme as especificações do fabricante. A manutenção preventiva ajuda a identificar problemas antes que eles se tornem graves.

Limpeza Adequada

Antes de lubrificar ou inspecionar os rolamentos, certifique-se de que a área esteja limpa e livre de contaminantes. Partículas estranhas tendem a comprometer a lubrificação e causar danos aos rolamentos.

Escolha do Lubrificante

Use o lubrificante recomendado pelo fabricante do rolamento e leve em consideração a velocidade, carga e temperatura de operação. Lubrificantes incorretos levam ao desgaste prematuro do rolamento.

Quantidade de Lubrificante

Certifique-se de que o rolamento esteja devidamente lubrificado, mas evite o excesso de lubrificação, pois isso causa aumento da temperatura e vazamento de lubrificante.

Intervalos de Lubrificação

Siga os intervalos de lubrificação recomendados pelo fabricante. Rolamentos operando em condições mais severas exigem lubrificação mais frequente.

Monitoramento de Temperatura

Monitore a temperatura dos rolamentos durante a operação. Aumentos significativos de temperatura indicam problemas e exigem ações corretivas imediatas.

Substituição de Rolamentos Gastos

Troque os rolamentos desgastados ou danificados assim que forem identificados durante as inspeções. Evite prolongar o uso de rolamentos além de sua vida útil esperada.

Armazenamento Correto

Se tiver rolamentos de reserva, armazene-os corretamente em um local limpo e seco, protegido contra poeira e umidade.

Treinamento da Equipe

Capacite a equipe de manutenção com treinamentos sobre a importância da lubrificação adequada e a identificação de sinais de desgaste ou problemas nos rolamentos.

Ao adotar práticas de manutenção e lubrificação adequadas, você garante o desempenho confiável e prolongado dos rolamentos, de modo a elevar a eficiência e a vida útil do equipamento em geral. 

Consulte sempre as informações fornecidas pelo fabricante do rolamento para orientações específicas sobre manutenção e lubrificação.

Tipos de rolamentos: dúvidas frequentes

Os rolamentos são componentes essenciais em uma variedade de aplicações industriais e mecânicas, e escolher o tipo correto pode ser crucial para o desempenho e a durabilidade do equipamento. Nos tópicos a seguir, abordaremos algumas das dúvidas mais frequentes sobre o assunto.

Qual tipo de rolamento é indicado para rotações mais elevadas?

Para projetos que envolvem rotações elevadas, rolamentos de esferas são a melhor opção. Eles são desenvolvidos para suportar altas velocidades de rotação devido ao seu baixo atrito e ao design eficiente dos elementos rolantes.

Sua estrutura permite que as esferas rolem suavemente dentro do anel, reduzindo o atrito e o calor gerado durante a atividade.

Quais tipos de rolamentos precisam de vedação?

Estes são os principais tipos de rolamentos que necessitam de vedação: rolamentos de esferas, rolamentos cilíndricos, rolamentos de agulhas, rolamentos de rolos cônicos, rolamentos de contato angular e rolamentos de rolos esféricos.

A vedação em rolamentos prolonga a vida útil e preserva o desempenho do componente, especialmente em ambientes com condições adversas, como sujeira, umidade ou contaminantes. 

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Conclusão

Concluímos que os diferentes tipos de rolamento são componentes de alta precisão eficazes para movimentação de cargas.

Além de facilitar a rotação de objetos, exigindo menos força do trabalhador para a realização dos movimentos, a peça ainda ajuda a preservar o maquinário.

Por essas e outras vantagens, é muito importante fazer uma escolha adequada do produto, optando por um fornecedor de confiança, como a Kalatec, que garanta a qualidade do rolamento e siga os padrões e certificações adequados. 

Isso certamente resulta em aplicações mais seguras, com atuação mais precisa, otimizando o negócio.

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