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Manutenção industrial: o que é, tipos e como gerir
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Manutenção industrial: o que é, tipos e como gerir

A manutenção industrial de sua empresa está em dia? Você sabia que ela é essencial para que seu processo produtivo esteja em pleno funcionamento e sem os aborrecimentos da linha parada, por falta de manutenção?

A fim de te atualizar, convidamos você a ler este texto para obter maior clareza sobre o que é manutenção industrial, quais tipos existem e qual seu objetivo.

Também vamos falar sobre o desafio de gerir a manutenção industrial e orientar sobre qual é o momento ideal para a realização do reparo de equipamentos.

Boa leitura!

O que é manutenção industrial?

É o conjunto de ações técnicas e administrativas aplicado em todas as áreas de uma indústria, com a finalidade de fiscalizar e manter instrumentos e máquinas em pleno funcionamento.

Esta definição está registrada na norma NBR 5462/1994 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

Em outras palavras, manutenção industrial é o conjunto de práticas aplicadas nas linhas de produção de uma empresa, visando alongar, o máximo possível, a vida útil das máquinas, equipamentos e instalações.

Essas ações tendem a diminuir a necessidade de manutenções corretivas e possíveis paradas na linha de produção das indústrias, além de reduzir os custos com reparos não planejados, além de manter os padrões de qualidade.

Infelizmente algumas empresas desprezam o trabalho da manutenção, dirigindo-se a ela somente em caso de emergência. Isso é um erro, visto que ela é tão relevante quanto à logística, qualidade, produção ou a engenharia.

Assim como as demais áreas e funções de uma fábrica, uma boa e bem elaborada manutenção industrial contribui para a produtividade e qualidade, garantindo a redução dos desperdícios nos processos produtivos.

Além disso, recuperação, preservação, prevenção e substituição são tarefas técnicas, da manutenção industrial, altamente favoráveis para o bom funcionamento da linha de produção de qualquer empresa.

Qual o objetivo da manutenção industrial?

Qual o objetivo da manutenção industrial?

Garantir o bom funcionamento das máquinas e equipamentos da linha de montagem, por meio de intervenções nos processos previamente mapeados.

Essas intervenções são praticadas para evitar a degradação dos maquinários e equipagens, provocada pelo desgaste natural ou pelo uso inadequado desses recursos.

Com essas ações preservativas é possível garantir que a empresa consiga maximizar seu potencial produtivo, manter a excelência de seus produtos, a satisfação dos clientes e a lucratividade de seu negócio.

Além disso, é função também da manutenção industrial garantir a segurança de tudo que está envolvido no processo de fabricação – pessoas, ativos, instalações ou meio-ambiente.

Por tudo isso, a manutenção de uma empresa deve ser vista como uma área de investimento e não de desperdício; um setor estratégico e fundamental para a saúde de sua performance operacional.

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Quais são os tipos de manutenção industrial?

Esse setor tem experimentado muitas transformações e, hoje, além dos três tipos de manutenção mais conhecidos (corretiva, preventiva e preditiva), já existem outros com novos processos, técnicas e procedimentos.

Essas transformações e novidades tem gerado mais rapidez e eficácia nas ações de reparos das linhas de fabricação e montagem.

Dentre os tipos de manutenção utilizados pelas indústrias atualmente, podemos destacar:

Manutenção Corretiva

É o modelo mais conhecido e empregado, sobretudo nas indústrias brasileiras. O ideal é que não seja necessário utilizá-la, porque ela é aplicada para corrigir uma quebra ou falha na máquina, que deveria ser prevista, mas não foi.

Este tipo de manutenção divide-se em planejada e não planejada (urgente).

Manutenção corretiva planejada

Ocorre nas paradas de linha agendada, conforme planejado pela gestão e PCM (Planejamento e Controle de Produção).

Manutenção corretiva não-planejada (urgente)

Acontece devido à uma situação de falha não prevista, causando prejuízo ao processo produtivo e à empresa como um todo.

Segundo a Revista Digital Manutenção: Gestão, Estratégia e Inovação, “aproximadamente um quarto das empresas no Brasil (cerca de 25%) AINDA NÃO implantaram um setor de Planejamento e Controle de Manutenção (PCM)”.

Manutenção Preventiva

Manutenção Preventiva

É aplicada a partir de um planejamento, para evitar circunstâncias que exijam a manutenção corretiva. Ela é baseada em dados e históricos levantados sobre o equipamento e também sobre as informações adquiridas com o fabricante.

Manutenção Preditiva

Este tipo de manutenção é firmado no monitoramento contínuo dos equipamentos. O próprio operador é treinado para observar o funcionamento da máquina em que trabalha.

Essa observação é feita, por exemplo, analisando diariamente o equipamento, quanto à situação dos lubrificantes, as condições térmicas, vibrações, barulhos, etc, para prever possíveis falhas e quebras.

Manutenção TPM

A TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) é o tipo de manutenção coletiva, na qual todos os funcionários contribuem para a conservação das máquinas e equipamentos.

Com a TPM os profissionais da manutenção interagem com os demais colaboradores, a fim de instruí-los quanto à melhor maneira de trabalhar com as máquinas e também ensiná-los a identificar possíveis falhas.

Manutenção TBM

A TBM – Time Based Maintenance (Manutenção Baseada no Tempo) é um tipo bem básico de manutenção.

Seu objetivo é prevenir os problemas pelo excesso de uso. Pode ser executada pelo próprio operador, porque se trata de ações simples, como lubrificação de peças, inspeção visual, limpeza etc.

Manutenção em Fuso de Esferas

Como fazer a gestão da manutenção industrial?

O reconhecimento da importância da manutenção para a sua empresa é o primeiro passo para se fazer uma gestão eficiente e de qualidade.

Economia nos reparos fatalmente resultará em gastos com manutenções corretivas não planejadas a longo prazo.

Para se fazer uma boa gestão da manutenção industrial é necessário um bom planejamento, que envolva desde o conhecimento do fluxo das atividades até a elaboração de um cronograma que afete menos possível a produção.

Nesse planejamento é preciso incluir roteiros de reparo padrão, materiais necessários e o tempo de cada atividade. Tudo deve ser bem documentado para que fiquem registrados os históricos das manutenções realizadas.

Com a realidade das fábricas cada vez mais digitalizadas, uma série de recursos tecnológicos têm surgido para auxiliar nessa importante gestão.

Hoje, com o advento da indústria 4.0, surgiram vários softwares de gestão de processos que tem ajudado muito no gerenciamento de manutenção industrial. Dentre essas ferramentas digitais, podemos citar:

  • GMAC (Gestão da Manutenção Assistida por Computador): Recurso que ajuda a prever panes. Auxilia na tomada de decisões antecipadamente;
  • Controladores Digitais: Usados na programação e operação das máquinas. Analisam os dados dos motores e programam a troca, se necessário;
  • Softwares de Monitoramento: Aplicativos que relatam problemas em tempo real, auxiliando na manutenção preditiva.

Quando se deve iniciar a manutenção de equipamentos industriais?

A época ideal para se fazer a manutenção de equipamentos industriais depende de cada empresa e deve estar em conformidade com o planejamento e cronograma, que já devem estar elaborados.

É importante também ter conhecimento dos riscos presentes em cada equipamento que precisa de manutenção, assim como a utilidade dele, a fim de realizar um cronograma de reparo que não cause muito impacto à produção.

Com tudo bem definido, cronograma pronto, dias agendados, roteiro de operação claro e demais cuidados, os envolvidos ficam a par da necessidade de realizar manutenções e da relevância dessa atividade para o bem de todos.

Conclusão

A manutenção industrial é imprescindível para qualquer organização, porque assegura a qualidade de produção, elimina erros e desperdícios e gera economia para as indústrias.

Seu planejamento e agendamento devem ser claros, a fim de envolver a todos na busca dos resultados esperados.

Mostramos, neste artigo, que a manutenção industrial vem sendo reformulada com o desenvolvimento da manutenção preditiva e da Indústria 4.0.

Por isso, a Kalatec incentiva você a ajustar os seus processos produtivos aos novos modelos para que sua empresa se torne ainda mais competitiva no mercado.

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Edilson Cravo

Edilson Cravo

Engenheiro de Aplicação com mais de 21 anos de experiência e 5000 visitas únicas em Indústrias. É Gestor da Kalatec Automação. Especialista em Controle e Automação Industrial (USP). Engenharia de Processo (MAUA) Gestão de Inovação (ESPM) e Gestão de PME (FGV). Treinado nas fábricas Emerson Motion Control, AMP, Gecko Driver, Arcus Technology , Nexen, Hiwin, Delta Automação, Estun, Moons, HNC, Leadshine, Xinje, TBI. Foi consultor de projetos no Instituto Nuclear Brasileiro, Embraer, Rede Globo e USP (Projeto Inspire).
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