A manutenção industrial de sua empresa está em dia? Você sabia que ela é essencial para que seu processo produtivo esteja em pleno funcionamento e sem os aborrecimentos da linha parada, por falta de manutenção?
A fim de te atualizar, convidamos você a ler este texto para obter maior clareza sobre o que é manutenção industrial, quais tipos existem e qual seu objetivo.
Também vamos falar sobre o desafio de gerir a manutenção industrial e orientar sobre qual é o momento ideal para a realização do reparo de equipamentos.
Boa leitura!
É o conjunto de ações técnicas e administrativas aplicado em todas as áreas de uma indústria, com a finalidade de fiscalizar e manter instrumentos e máquinas em pleno funcionamento.
Esta definição está registrada na norma NBR 5462/1994 da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).
Em outras palavras, manutenção industrial é o conjunto de práticas aplicadas nas linhas de produção de uma empresa, visando alongar, o máximo possível, a vida útil das máquinas, equipamentos e instalações.
Essas ações tendem a diminuir a necessidade de manutenções corretivas e possíveis paradas na linha de produção das indústrias, além de reduzir os custos com reparos não planejados, além de manter os padrões de qualidade.
Infelizmente algumas empresas desprezam o trabalho da manutenção, dirigindo-se a ela somente em caso de emergência. Isso é um erro, visto que ela é tão relevante quanto à logística, qualidade, produção ou a engenharia.
Assim como as demais áreas e funções de uma fábrica, uma boa e bem elaborada manutenção industrial contribui para a produtividade e qualidade, garantindo a redução dos desperdícios nos processos produtivos.
Além disso, recuperação, preservação, prevenção e substituição são tarefas técnicas, da manutenção industrial, altamente favoráveis para o bom funcionamento da linha de produção de qualquer empresa.
Garantir o bom funcionamento das máquinas e equipamentos da linha de montagem, por meio de intervenções nos processos previamente mapeados.
Essas intervenções são praticadas para evitar a degradação dos maquinários e equipagens, provocada pelo desgaste natural ou pelo uso inadequado desses recursos.
Com essas ações preservativas é possível garantir que a empresa consiga maximizar seu potencial produtivo, manter a excelência de seus produtos, a satisfação dos clientes e a lucratividade de seu negócio.
Além disso, é função também da manutenção industrial garantir a segurança de tudo que está envolvido no processo de fabricação – pessoas, ativos, instalações ou meio-ambiente.
Por tudo isso, a manutenção de uma empresa deve ser vista como uma área de investimento e não de desperdício; um setor estratégico e fundamental para a saúde de sua performance operacional.
Esse setor tem experimentado muitas transformações e, hoje, além dos três tipos de manutenção mais conhecidos (corretiva, preventiva e preditiva), já existem outros com novos processos, técnicas e procedimentos.
Essas transformações e novidades tem gerado mais rapidez e eficácia nas ações de reparos das linhas de fabricação e montagem.
Dentre os tipos de manutenção utilizados pelas indústrias atualmente, podemos destacar:
É o modelo mais conhecido e empregado, sobretudo nas indústrias brasileiras. O ideal é que não seja necessário utilizá-la, porque ela é aplicada para corrigir uma quebra ou falha na máquina, que deveria ser prevista, mas não foi.
Este tipo de manutenção divide-se em planejada e não planejada (urgente).
Ocorre nas paradas de linha agendada, conforme planejado pela gestão e PCM (Planejamento e Controle de Produção).
Acontece devido à uma situação de falha não prevista, causando prejuízo ao processo produtivo e à empresa como um todo.
Segundo a Revista Digital Manutenção: Gestão, Estratégia e Inovação, “aproximadamente um quarto das empresas no Brasil (cerca de 25%) AINDA NÃO implantaram um setor de Planejamento e Controle de Manutenção (PCM)”.
É aplicada a partir de um planejamento, para evitar circunstâncias que exijam a manutenção corretiva. Ela é baseada em dados e históricos levantados sobre o equipamento e também sobre as informações adquiridas com o fabricante.
Este tipo de manutenção é firmado no monitoramento contínuo dos equipamentos. O próprio operador é treinado para observar o funcionamento da máquina em que trabalha.
Essa observação é feita, por exemplo, analisando diariamente o equipamento, quanto à situação dos lubrificantes, as condições térmicas, vibrações, barulhos, etc, para prever possíveis falhas e quebras.
A TPM – Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total) é o tipo de manutenção coletiva, na qual todos os funcionários contribuem para a conservação das máquinas e equipamentos.
Com a TPM os profissionais da manutenção interagem com os demais colaboradores, a fim de instruí-los quanto à melhor maneira de trabalhar com as máquinas e também ensiná-los a identificar possíveis falhas.
A TBM – Time Based Maintenance (Manutenção Baseada no Tempo) é um tipo bem básico de manutenção.
Seu objetivo é prevenir os problemas pelo excesso de uso. Pode ser executada pelo próprio operador, porque se trata de ações simples, como lubrificação de peças, inspeção visual, limpeza etc.
O reconhecimento da importância da manutenção para a sua empresa é o primeiro passo para se fazer uma gestão eficiente e de qualidade.
Economia nos reparos fatalmente resultará em gastos com manutenções corretivas não planejadas a longo prazo.
Para se fazer uma boa gestão da manutenção industrial é necessário um bom planejamento, que envolva desde o conhecimento do fluxo das atividades até a elaboração de um cronograma que afete menos possível a produção.
Nesse planejamento é preciso incluir roteiros de reparo padrão, materiais necessários e o tempo de cada atividade. Tudo deve ser bem documentado para que fiquem registrados os históricos das manutenções realizadas.
Com a realidade das fábricas cada vez mais digitalizadas, uma série de recursos tecnológicos têm surgido para auxiliar nessa importante gestão.
Hoje, com o advento da indústria 4.0, surgiram vários softwares de gestão de processos que tem ajudado muito no gerenciamento de manutenção industrial. Dentre essas ferramentas digitais, podemos citar:
A época ideal para se fazer a manutenção de equipamentos industriais depende de cada empresa e deve estar em conformidade com o planejamento e cronograma, que já devem estar elaborados.
É importante também ter conhecimento dos riscos presentes em cada equipamento que precisa de manutenção, assim como a utilidade dele, a fim de realizar um cronograma de reparo que não cause muito impacto à produção.
Com tudo bem definido, cronograma pronto, dias agendados, roteiro de operação claro e demais cuidados, os envolvidos ficam a par da necessidade de realizar manutenções e da relevância dessa atividade para o bem de todos.
A manutenção industrial é imprescindível para qualquer organização, porque assegura a qualidade de produção, elimina erros e desperdícios e gera economia para as indústrias.
Seu planejamento e agendamento devem ser claros, a fim de envolver a todos na busca dos resultados esperados.
Mostramos, neste artigo, que a manutenção industrial vem sendo reformulada com o desenvolvimento da manutenção preditiva e da Indústria 4.0.
Por isso, a Kalatec incentiva você a ajustar os seus processos produtivos aos novos modelos para que sua empresa se torne ainda mais competitiva no mercado.
