O compressor de ar é vital na infraestrutura industrial moderna, convertendo energia elétrica em energia potencial no ar comprimido, essencial para diversas operações.
Sua capacidade de fornecer potência de maneira confiável e regulável torna esse equipamento indispensável para garantir a operação fluida e eficaz de diversos equipamentos e processos industriais.
Neste conteúdo da Kalatec Automação, confira tudo o que você precisa saber sobre compressor de ar: o que é, qual a função, principais tipos e modelos, como escolher e qual o melhor.
Boa leitura!
Compressor de ar é um equipamento que utiliza um mecanismo para aumentar a pressão do ar, gerando energia pneumática, ou seja, obtida do ar comprimido. Para tanto, ele recebe energia elétrica ou de combustíveis como gasolina e diesel para produzir energia mecânica, usada para comprimir o ar.
Essa fonte de energia pneumática fica estocada no compressor. Por meio de um mecanismo de bombeamento, o equipamento comprime o ar para a saída de acumulação.
O compressor é empregado em atividades mecânicas, centros automotivos, postos de combustível, pintura residencial e predial, consultórios odontológicos, construção civil, operações industriais, etc. Diversas ferramentas podem ser conectadas a ele para utilizar o ar comprimido e otimizar tarefas.
Apesar de possuírem um modelo padrão, os compressores podem se diferenciar conforme o tipo de energia que utilizam. Geralmente, são compostos por:
O compressor de ar tem o papel de armazenar o ar do ambiente sob alta pressão em um reservatório, convertendo-o em ar comprimido.
Essa energia de ar pressurizado pode ser usada em uma ampla gama de atividades que podem exigir capacidades diferentes do equipamento: baixa, média ou alta. Por isso, é comercializado em diferentes versões, de acordo com sua utilidade.
Na indústria, o compressor de ar compõe sistemas pneumáticos e oficinas, atuando em:
O compressor de ar pode ser usado em diversas aplicações, desde ferramentas manuais até sistemas complexos de automação industrial. Por isso, uma das maiores vantagens que esse equipamento oferece é a versatilidade.
Confira mais alguns de seus principais benefícios:
No setor industrial, instalar um sistema de compressão não é um processo complexo, demanda apenas pequenas alterações em máquinas e focam mais na compatibilidade com o nível de ar disponível no ambiente;
Há diversas versões da ferramenta à venda e, diante de tantas opções é preciso checar se, de fato, atendem às necessidades da sua aplicação. É necessário analisar os parâmetros do produto e examinar fatores como vazão do gás, pressão de entrada e saída, propriedades do gás e sua potência.
Portanto, o que vai determinar a escolha são alguns aspectos importantes:
Existem equipamentos com variadas capacidades e tamanhos, que atendem a usos diferentes. O compressor de ar industrial, por exemplo, tem porte maior, para aplicação em linhas de produção e operações que exigem volumes contínuos de ar.
Vamos conhecer detalhes de alguns modelos:
É leve e fácil de transportar, indicado para pinturas, limpeza, pulverizações, calibragem de pneus, entre outras funções. Esse tamanho é capaz de aumentar a velocidade e a precisão nas operações industriais, trazendo bons resultados.
Sua aplicação ocorre em âmbito doméstico, profissional e industrial. É recomendado para tarefas da mecânica geral, borracharias, trabalhos com pintura, acionamento de algumas ferramentas pneumáticas, etc.
Robusto e eficiente, é indicado para operações de média e alta exigência, com pressão elevada. Pode ser usado em oficinas mecânicas, marcenarias, serralherias, postos de serviços, acionamento de ferramentas pneumáticas, etc.
Os compressores de ar também se diferenciam pelos seus componentes, pela forma pela qual o ar recebe pressão e como se dá a vazão, fatores que determinam a sua aplicabilidade.
Sendo assim, os principais tipos são:
Vamos conhecer agora como o compressor de ar industrial pode ser classificado, segundo sua estrutura e forma de operação. Entre os modelos existentes, quatro são mais populares:
Utiliza um ou mais pistões movidos por uma biela e um eixo para comprimir o ar. Um volume fixo de ar é captado e comprimido a cada ciclo à medida que o pistão se move para cima e para baixo dentro de um cilindro. É recomendado para baixas, médias e altas pressões.
Essa categoria se subdivide em outros tipos – que requerem um mecanismo de refrigeração: compressor de pistão (com um êmbolo que fornece movimentação linear); compressor de pistão de dois ou mais estágios (que comprimem mais facilmente o ar com pressões altas).
Adequado para uma ampla gama de aplicações, desde pequenas oficinas até grandes instalações industriais. Existem os modelos de óleo lubrificado e os isentos de óleo, que são usados quando a contaminação do ar deve ser evitada.
Modelo considerado o mais “limpo”, já que o ar não tem contato com as partes deslizantes do compressor, mantendo-se livre de resíduos de lubrificante, tornando-o ideal para atuação nas indústrias alimentícia, química e farmacêutica.
A contaminação não acontece devido a uma membrana que separa o êmbolo da câmara de sucção e compressão. A membrana se move para frente e para trás, comprimindo o ar sem contato direto com as partes mecânicas.
Geralmente, tem uma capacidade menor e é mais adequado para aplicações de baixa demanda.
Compressores Rotativos
Assim como o compressor de êmbolo, a versão rotativa também comprime mecanicamente um volume de ar a cada ciclo. Utiliza dois rotores helicoidais para comprimir o ar. O ar é captado e comprimido entre os rotores sem contato direto entre eles.
Mais eficiente em termos de consumo de energia para operações contínuas e altas demandas. Tem sua aplicação em indústrias que requerem operações contínuas, como em processos de fabricação, tratamento de água e instalações industriais grandes.
Essa é outra categoria que se subdivide, e encontramos no mercado compressores de: Palhetas, Duplo Parafuso, e Root, que atuam de forma parecida e apresentam alta capacidade de impulsionamento de gás. Porém, sua produção de pressão é considerada intermediária.
O Compressor de Palhetas tem pressão gerada por meio do giro de um rotor com palhetas, que fica alojado excentricamente.
O Compressor de Duplo Parafuso, como o nome indica, é constituído por dois parafusos helicoidais, de perfis côncavo e convexo, que comprimem o ar, transportando-o axialmente.
Já o Compressor Root conduz o ar de um lado a outro sem alteração do volume, com a compressão realizada no canto dos êmbolos.
Equipamento indicado para grandes vazões, comprime o ar forçando seu deslocamento por um duto, convertendo energia cinética em energia de pressão.
Utiliza uma turbina rotativa para acelerar o ar e um estator para dirigir o ar acelerado para a câmara de compressão. O ar é comprimido enquanto é acelerado em alta velocidade.
É encontrado nas versões axial ou radial – o que interfere no sentido da passagem do gás. No modelo axial, a compressão é realizada com a aceleração do ar aspirado, com base em energia do movimento, que é convertida em energia de pressão.
Ideal para aplicações que exigem altas vazões e pressões muito elevadas. Extremamente eficiente em termos de relação peso-potência e para grandes volumes de ar comprimido.
Pode exigir espaço considerável devido ao seu tamanho e ao sistema de resfriamento. Por conta de suas características, é largamente adotado em refinarias de petróleo e em usinas químicas.
Hoje em dia, o tipo de compressor mais comumente encontrado nas indústrias em geral é o compressor de êmbolo. Isso porque ele é apropriado para uso em baixa, média e alta pressão. Descrevemos as características desse modelo no tópico acima.
A aplicação do compressor de ar em sistemas pneumáticos e linhas de produção industriais contribui significativamente para a automação, eficiência e qualidade dos processos industriais.
Confira a seguir mais detalhes sobre de que forma os compressores atuam nesses dois âmbitos:
A resposta para essa pergunta depende da aplicação do produto, ou seja, para encontrar a opção ideal para cada caso, é fundamental levantar todas as informações possíveis sobre o local em que o compressor de ar será utilizado e quais funções executará.
Afinal, o compressor de ar varia em capacidade, potência, pressão de saída e outras especificações que impactam nos resultados que ele trará.
Compressores com alta eficiência energética podem reduzir custos operacionais a longo prazo. É importante verificar a classificação de eficiência e considerar a inclusão de inversores de frequência (VFD) para ajustar a capacidade conforme a demanda.
Em suma, escolher o melhor compressor de ar envolve entender suas necessidades específicas, calcular a capacidade necessária e considerar a eficiência energética e suporte do fabricante.
Também vale ressaltar que a manutenção adequada e o uso conforme as especificações do fabricante são essenciais para maximizar a vida útil do compressor.
Determinar a capacidade adequada e entender a vida útil de um compressor são dúvidas frequentes sobre esse tema e, ao mesmo tempo, são aspectos cruciais para garantir um bom e prolongado desempenho do equipamento.
A capacidade do compressor é basicamente determinada pela demanda nominal total de ar comprimido. A vazão de saída livre dos compressores deve cobrir essa taxa de consumo de ar, ou seja, possuir uma margem de segurança.
Ela é medida em litros por minuto (L/min) ou metros cúbicos por hora (m³/h) e deve corresponder ao consumo total de ar dos equipamentos e ferramentas pneumáticas que serão usados. Cada ferramenta tem um consumo especificado em CFM (pés cúbicos por minuto) ou L/min.
Além disso, é importante considerar se a demanda é contínua (por exemplo, em um processo de produção) ou intermitente (por exemplo, em uma oficina).
Compressores com variadores de frequência (VFD) podem ajustar a capacidade conforme a demanda, o que pode ser mais eficiente para aplicações variáveis.
A vida útil considerada normal de compressor é de aproximadamente 5 anos ou 40 mil horas de operação. Após esse estágio, ele poderá dar sinais de desgaste e a eficiência da máquina pode diminuir.
A manutenção regular e adequada é crucial para prolongar a vida útil. E isso inclui trocas de óleo, limpeza de filtros, verificação de níveis de fluido e monitoramento de peças desgastadas. Utilizar ar comprimido limpo e seco previne danos internos e corrosão.
A Kalatec Automação é uma empresa líder em soluções completas de automação. Atuamos nos setores residencial, predial, industrial e na fabricação de máquinas especiais.
Desenvolvemos projetos com recursos e equipamentos indispensáveis para linhas de produção com qualidade e segurança asseguradas.
A Kalatec está há mais de 35 anos no mercado, oferecendo uma ampla linha de produtos para automação industrial.
Entre em contato com nossa equipe e saiba como podemos colaborar com o seu projeto ou produção.
Concluímos que o compressor de ar atende tanto às demandas domésticas, quanto comerciais e industriais. Ao produzir ar comprimido, fornecendo uma fonte contínua de ar, permite o funcionamento de ferramentas pneumáticas, auxilia os processos de linhas de produção, entre outras funções.
Ao longo do artigo, vimos que existem muitos modelos do equipamento, que variam de capacidade e possuem diferentes componentes que atuam na compressão no ar.
E, frente a tantas opções, é importante verificar as características que cada aplicação demanda, para encontrar o produto perfeito.
E para conhecer componentes de qualidade para equipamentos e sistemas, te convidamos a conhecer o nosso site, falar com nossos atendentes e solicitar um catálogo.
Fique ligado nos próximos posts. Até mais!
