O setor industrial exige maquinário específico para que seus sistemas funcionem adequadamente. Muitos equipamentos servem para fornecer a energia necessária aos processos de produção. É o caso do compressor de ar.
Esse instrumento é empregado em tarefas como o acionamento e o controle de válvulas, facilitando os trabalhos nas fábricas. Também é aplicado em consultórios odontológicos, residências, oficinas, entre outros locais.
Neste conteúdo da Kalatec Automação, confira tudo o que você precisa saber sobre compressor de ar: o que é, qual a função, principais tipos e modelos, como escolher e qual o melhor.
Boa leitura!
Compressor de ar é um equipamento que gera energia pneumática, ou seja, obtida do ar comprimido. Para tanto, ele recebe energia elétrica ou de combustíveis como a gasolina e o diesel para produzir energia mecânica, usada para comprimir o ar, por meio de pressão. Essa fonte de energia pneumática fica estocada no compressor.
Por meio de um mecanismo de bombeamento, o equipamento comprime o ar para a saída de acumulação. Diversas ferramentas podem ser conectadas ao compressor, para utilizar esse ar e otimizar tarefas.
Geralmente, o equipamento é composto por: uma entrada de ar junto ao motor, onde há um filtro; uma entrada de óleo lubrificante e um medidor de nível de óleo; um reservatório de ar; manômetros; saída de ar; válvula purgadora; e uma chave de partida ou botão liga/desliga.
O compressor de ar é utilizado em: atividades mecânicas, centros automotivos, postos de combustível, pintura residencial e predial, consultórios odontológicos, construção civil, operações industriais, etc.
Para correto funcionamento e preservação de sua vida útil, o equipamento exige manutenções constantes.
O compressor de ar tem o papel de armazenar o ar do ambiente sob alta pressão em um reservatório, convertendo-o em ar comprimido.
Essa energia de ar pressurizado pode ser utilizada para uma ampla gama de atividades que podem exigir capacidades diferentes do equipamento: baixa, média ou alta.
Por isso, o equipamento é comercializado em diferentes versões, suprindo as exigências de cada função. Na indústria, o compressor de ar compõe sistemas pneumáticos e oficinas, atuando em:
Há diversas versões da ferramenta à venda e, diante de tantas opções, o que vai determinar a escolha são alguns fatores importantes:
Existem equipamentos com variadas capacidades, que atendem a usos diferentes. O compressor de ar industrial, por exemplo, tem porte maior, para aplicação em linhas de produção, onde cumpre tarefas exigentes, por longos períodos contínuos.
Tais ferramentas têm um custo aquisitivo e operacional maior em comparação com os de uso doméstico. Vamos conhecer detalhes de alguns modelos:
Um compressor com essa capacidade já consegue aumentar a velocidade e a precisão nas operações industriais, trazendo bons resultados. É leve e fácil de transportar, indicado para pinturas simples, pulverizações, acionamento de ferramentas pneumáticas, limpeza de objetos, calibragem de pneus, entre outras funções.
Com o dobro da capacidade de armazenamento do modelo anterior, o compressor de 100l é recomendado para tarefas da mecânica geral, borracharias, trabalhos com pintura, acionamento de algumas ferramentas pneumáticas etc. Sua aplicação ocorre em âmbito doméstico, profissional e industrial.
Robusto e eficiente, esse compressor é indicado para operações de média e alta exigência, que exijam pressão elevada, e pode ser utilizado em: oficinas mecânicas, marcenarias, serralherias, postos de serviços, borracharias, serviços de pintura com pistolas de média produção, acionamento de ferramentas pneumáticas, etc.
Hora de descobrir como o compressor de ar pode ser classificado, segundo sua construção e forma de operação. Entre os modelos existentes, quatro são mais populares:
Comprime de forma mecânica um volume fixo de ar a cada ciclo e é recomendado para baixas, médias e altas pressões. Possui uma câmara com dois pistões e um êmbolo – que puxa o ar quando desce e o comprime quando sobe.
Essa categoria se subdivide em outros tipos – que requerem um mecanismo de refrigeração: compressor de pistão (com um êmbolo que fornece movimentação linear); compressor de pistão de dois ou mais estágios (que comprimem mais facilmente o ar com pressões altas).
Modelo mais “limpo” do que o anterior, já que o ar não tem contato com as partes deslizantes do compressor, mantendo-se livre de resíduos de lubrificante, tornando-o ideal para atuação nas indústrias alimentícia, química e farmacêutica.
A contaminação não acontece devido a uma membrana que separa o êmbolo da câmara de sucção e compressão.
Assim como o compressor de êmbolo, a versão rotativa também comprime mecanicamente um volume de ar a cada ciclo. Essa é outra categoria que se subdivide, e encontramos no mercado compressores de: Palhetas, Duplo Parafuso, e Root, que atuam de forma parecida e apresentam alta capacidade de impulsionamento de gás. Porém, sua produção de pressão é considerada intermediária.
O Compressor de Palhetas tem pressão gerada por meio do giro de um rotor com palhetas, que fica alojado excentricamente.
O Compressor de Duplo Parafuso, como o nome indica, é constituído por dois parafusos helicoidais, de perfis côncavo e convexo, que comprimem o ar, transportando-o axialmente.
Já o Compressor Root conduz o ar de um lado a outro sem alteração do volume, com a compressão realizada no canto dos êmbolos.
Equipamento indicado para grandes vazões, comprime o ar forçando seu deslocamento por um duto, convertendo energia cinética em energia de pressão.
É encontrado nas versões axial ou radial – o que interfere no sentido da passagem do gás. No modelo axial, a compressão é realizada com a aceleração do ar aspirado, com base em energia do movimento, que é convertida em energia de pressão.
Nos compressores radiais, o ar é empurrado para as paredes da câmara, depois em direção ao eixo e, então, no sentido radial para a outra câmara, rumo à saída.
Por conta de suas características, é largamente adotado em refinarias de petróleo e em usinas químicas.
A resposta para essa pergunta depende da aplicação do produto, ou seja, para encontrar a opção ideal para cada caso, é fundamental levantar todas as informações possíveis sobre o local em que o compressor de ar será utilizado e quais funções executará.
Afinal, o compressor de ar varia em capacidade, potência, pressão de saída e outras especificações que impactam nos resultados que ele trará.
Além disso, antes de realizar a compra, uma boa dica é conversar com profissionais que utilizam o equipamento, além de pesquisar depoimentos e avaliações de clientes para esclarecer dúvidas.
Concluímos que o compressor de ar atende às demandas doméstica, profissional e empresarial ao produzir ar comprimido, fornecendo uma fonte contínua de ar. Dessa forma, permite o funcionamento de ferramentas pneumáticas, auxilia os processos de linhas de produção, entre outras funções.
Ao longo do artigo, entendemos um pouco mais sobre cada tipo de compressor. Vimos que existem muitos modelos do equipamento e, frente a tantas opções, é importante focar nas características que cada aplicação demanda, para encontrar o produto perfeito.
E para conhecer componentes de qualidade para equipamentos e sistemas, te convidamos a conhecer o nosso site, falar com nossos atendentes e solicitar um catálogo. Fique ligado nos próximos posts. Até mais!
