É importante saber definir a manutenção preventiva e corretiva, além da preditiva, para saber qual é o momento ideal para usar cada uma delas.
Contudo, quando falamos nas duas primeiras, temos que considerar não apenas o uso exclusivo de um tipo de manutenção, mas da sua utilização estratégica. Ou seja: aplicando a manutenção preventiva e corretiva de acordo com cada situação e circunstância nos seus processos industriais.
E vamos te explicar, ao longo dos próximos tópicos, o que significa cada uma dessas manutenções, suas vantagens e também pontos de atenção ao considerá-las. Confira!
Manutenção corretiva é aquela que não existe prévio planejamento para reparar ou substituir um componente. Ou seja: ela é realizada após um desses elementos apresentar mau funcionamento.
Isso pode ser aplicado para todo tipo de item de um maquinário, equipamento ou mesmo de um veículo. O importante, aqui, é que o serviço é prestado como resultado de um problema, e não de modo antecipado e/ou preventivo a ele.
Veja alguns exemplos em que a manutenção corretiva pode ser exigida:
Até por isso, muitos especialistas apontam que a manutenção preventiva e preventiva são mais benéficas, pois o reparo de algo tende a ser mais caro do que a substituição individualizada de algo que pode apresentar problema.
Mas não é sempre que isso se aplica. Na indústria automotiva, por exemplo, se você já possui peças sobressalentes em estoque e consegue direcionar o controle de produção caso um maquinário apresente defeito, você remaneja o trabalho para isso e troca a peça em questão apenas quando ela demonstrar um problema.
É claro que isso deve ser feito cuidadosamente para evitar que um simples mau funcionamento evolua para um problema de proporção grave.
A manutenção preventiva e corretiva são, basicamente, opostos. Isso porque, a primeira é uma solução focada em ação, portanto, e não em reação, como acontece com a manutenção corretiva.
A grande intenção, aqui, reside na tentativa de evitar qualquer tipo de falha ou pane em um equipamento, e que pode interferir diretamente no fluxo de trabalho.
Por exemplo: uma máquina que apresente um problema imprevisto reduz a produtividade e fica parada por tempo indeterminado até que seja resolvido.
Para tanto, a manutenção preventiva costuma ser definida a partir do processo de análise e cálculo da vida útil de cada componente. Assim, paradas não programadas deixam de acontecer e o ambiente de trabalho fica mais blindado contra o risco de acidentes.
Alguns tipos de manutenção preventiva (e corretiva, também, mas sem o mesmo efeito), que podem ocorrer no dia a dia e de modo planejado:
Falamos de manutenção preventiva e corretiva e, agora, falta falar da manutenção preditiva, que é uma abordagem técnica mais aprofundada do que o tipo de manutenção citado acima.
Pois, embora tenham a mesma finalidade, a manutenção preditiva é baseada em outros elementos que ajudam a identificar uma possibilidade de problema, como análises de vibração e ultrassom ou mesmo a partir de inspeções visuais.
Além disso, esse tipo de manutenção não tem uma periodicidade planejada, como a manutenção preventiva, pois não há um ciclo de tempo útil sob análise. Mas é um método que deve ser praticado e monitorado constantemente para evitar futuros problemas.
A manutenção corretiva é interessante para casos em que não existam perdas de produtividade ou de aumento de riscos caso um problema seja diagnosticado. Além disso, tende a ser uma solução relevante para máquinas de baixa prioridade ou que são pouco utilizadas.
Mas, como destacamos, é um problema e tanto se afeta um maquinário imprescindível e pode colocar alguém e também a eficiência operacional em risco.
Já a manutenção preventiva se destaca porque visa, ao máximo, espantar os imprevistos da rotina produtiva. E, assim, planejar adequadamente a melhor hora para a parada do maquinário e realizar os devidos ajustes.
Enquanto isso, a manutenção preditiva tem como vantagem os métodos diferenciados de análise para prevenir problemas e realizar os ajustes antes que eles aconteçam.
Por sua vez, existem pontos de atenção em cada um desses tipos de manutenção. São eles:
Mas é possível extrair o melhor de cada opção. No caso da manutenção preventiva e corretiva, por exemplo, você consegue analisar previamente aquilo que pode e deve fazer parte de uma rotina preventiva e, por outro lado, analisar tudo aquilo que não é prioritário, arriscado ou custoso para figurar na manutenção corretiva.
Assim, você otimiza o orçamento e tem à mão a manutenção preventiva e corretiva inseridas na sua rotina, mas de maneira estratégica e planejada.
E se você tem interesse em adquirir os melhores tipos de motores para a indústria, aproveite para falar com nossa equipe de especialistas para identificar a melhor solução para o seu negócio e, assim, definir as melhores estratégias de manutenção!
Neste post, abordamos como é possível unir a manutenção preventiva e corretiva no dia a dia da sua empresa, obtendo o melhor de cada uma delas.
Esperamos que essas dicas tenham sido úteis. E que você consiga aplicar consiga equilibrar o uso de ambos os tipos de manutenção para manter seus processos eficientes, produtivos e cada vez mais otimizados!
Para ir mais além, aproveite para conferir nosso conteúdo sobre manutenção industrial.
