Cada vez mais moderna e eficaz, a indústria está em constante evolução. Para se adaptar às necessidades do mercado, as empresas estão sempre aprimorando seus processos industriais.
Mas, afinal, o que são esses processos e como funcionam? Como são divididos e como é feito seu controle?
Acompanhe a seguir informações sobre o tema.
Processos industriais são conjuntos de ações realizadas para transformar a matéria-prima e obter um determinado produto.
As ações podem ser químicas ou mecânicas, ou envolver um circuito elétrico, ou até mesmo uma combinação desses.
A matéria-prima deixa seu estado bruto, percorre um passo a passo de operações e se transforma em um produto que atende a necessidade do consumidor.
Por meio dos processos industriais, é possível modificar as características da matéria-prima, como sua forma, tamanho e cor.
A produção industrial tem como objetivo suprir os mais diversos propósitos da sociedade.
Ela proporciona desde um clipe de papel até carros e aviões e, para isso, usa tecnologias, máquinas e ferramentas, além das próprias instalações fabris e mão de obra humana.
Neste artigo você encontra mais informações sobre tecnologia industrial.
Infinitas técnicas podem ser aplicadas às matérias-primas, como: forja, fundição, injeção, lapidação, esmerilhamento, retificação, usinagem, polimento, estampagem, soldagem, jateamento, extrusão, etc.
A produção industrial segue um sistema de entrada, o processo de transformação em si, e a saída.
Os processos industriais podem ser divididos em três tipos principais:
A matéria-prima entra de um lado do sistema e o produto resultante sai do outro lado, sem parar. O processo pode levar de horas a meses. As paradas totais de maquinário não são feitas com frequência.
Exemplos de indústrias que atuam dessa forma: petrolífera, cimenteira, siderúrgicas, químicas, de papel e celulose, etc.
Uma determinada quantia de material é processada passo a passo. Cada etapa é completada antes de passar para a próxima. A entrada é feita por quantias discretas de forma descontínua.
Quando tudo é concluído, reinicia-se a operação, com uma nova quantia. Cada um desses ciclos pode ser chamado de processo contínuo.
Exemplos: indústrias alimentícias e de bebidas, farmacêuticas, de cosméticos, etc.
Cada peça a ser produzida é processada individualmente em cada etapa. Costumam ser utilizados robôs e máquinas de ação repetitiva.
Exemplos: indústria eletro-eletrônica, fábricas de navios e aviões, montadoras de automóveis, fábricas de autopeças, etc.
Os processos industriais geralmente seguem as seguintes etapas:
Antigamente, parecia algo muito distante produzir qualquer coisa em série, em grande volume, de forma igual e sem pausa.
A transformação das matérias-primas era feita artesanalmente e por manufatura.
Essa realidade difícil mudou com a revolução industrial e a implementação de máquinas para substituir o homem em determinadas tarefas.
Desde a primeira revolução, tornou-se possível produzir em grande escala e, consequentemente, aumentar os lucros. Isso causou grandes transformações no modo de produção.
A indústria passou a investir em máquinas cada vez mais avançadas e que se alinham às tecnologias de cada época.
Hoje, já inseridos na indústria 4.0, temos robôs e equipamentos modernos que são multifuncionais, resultando em aumento de produtividade.
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A produtividade, ou seja, a capacidade de alcançar o melhor resultado, está diretamente ligada a processos industriais eficazes.
As rotinas produtivas devem funcionar bem em todas as suas etapas.
Desde o cálculo de custos e demanda, até o momento do transporte da mercadoria devem seguir a planejamentos.
Dessa forma, a fabricação de produtos torna-se viável e rentável.
É imprescindível gerenciar adequadamente todas as etapas de produção. Deve-se sempre ter em mente a produtividade e a melhoria contínua. Mas como fazer isso?
A produção deve seguir a planejamentos feitos e depois ser monitorada.
Os gestores precisam acompanhar o andamento da fábrica, revisando suas práticas e analisando seus dados. Também deve ser considerado o uso de equipamentos que permitam ter maior controle sobre todos os processos industriais.
É importante implantar tecnologias que garantam a qualidade dos produtos. A automação industrial é uma ótima estratégia para aprimorar os processos.
O adequado funcionamento dos processos de uma empresa depende da adoção de algumas práticas como:
O controle de processos é uma forma que a indústria encontrou de avaliar todo o seu sistema de produção. Serve para acompanhar a performance, o desempenho do negócio.
Desta maneira, todos os setores são monitorados com o objetivo de conhecer seus dados, identificar possíveis falhas e para implementar ações de correção e melhorias.
Com esse controle, medidas preventivas também podem ser adotadas. Tudo isso colabora para que a empresa evite desviar de suas metas e objetivos.
O controle pode ser feito de diversas formas, com o uso de sensores, por exemplo. Também podem ser usadas máquinas chamadas de controladores de processos.
Eles são capazes de medir o valor da variável de processo, determinar sinais de correção, e aplicar tais correções.
Os controladores revisam, monitoram e analisam todos os setores da empresa. Com base nesses dados, é possível identificar falhas e melhorar todas as etapas de produção.
Existem diversas opções de controladores disponíveis no mercado, e atendem às mais diversas aplicações.
Alguns exemplos são os controladores de temperatura e controladores de variação de velocidade.
Pudemos notar que os processos industriais progrediram muito desde a revolução industrial. Os avanços tecnológicos permitiram a economia de tempo e recursos, ao mesmo tempo que a produtividade aumentou.
Ainda assim, temos um caminho a percorrer para melhorar sempre mais e chegar ao nível das grandes potências. Hoje, o Brasil ocupa a 62ª colocação no Índice Global de Inovação (IGI).
Percebemos que a boa gestão dos processos é fundamental para esse crescimento industrial. Tendo isso em vista, sabemos que focar em equipamentos de controle é muito importante.
