Em 2025, esse setor vive um momento de evolução acelerada, marcado pela expansão da Indústria 5.0, que promove a colaboração entre humanos e máquinas, e pela massiva adoção da Internet das Coisas Industrial (IIoT).
O mercado global de automação industrial está projetado para alcançar cerca de US$ 379 bilhões até 2030, com um crescimento anual médio de 10,8%, impulsionado pela integração de inteligência artificial, robótica avançada e edge computing.
A Kalatec está aqui para ajudá-lo a implementar essa revolução na produção em seu empreendimento. Junte-se a nós nessa jornada e descubra como a automação pode transformar seu negócio. Boa leitura!
O que é Automação Industrial?
Automação industrial é o uso integrado de software, hardware, máquinas e sensores para controlar e otimizar processos produtivos, reduzindo a intervenção humana em tarefas repetitivas ou perigosas.
Seu objetivo é melhorar os processos industriais por meio de sistemas automatizados, ela atua na gestão e controle de variáveis, integra processos de produção com o ambiente virtual.
Trata-se de um conceito moderno de fabricação, essencialmente conectado à Indústria 4.0 que reúne Sistemas ciber-físicos, Internet das Coisas, Computação em Nuvem, entre outras ferramentas. E desse conceito se origina o que chamamos hoje de “fábrica inteligente”.
Qual o objetivo da automação industrial?
Vamos aprofundar um pouco mais essa questão.
A automação tem como principal objetivo acelerar tarefas e aumentar a produtividade, ou seja, reduzir o tempo dos processos e melhorar a eficiência, sem comprometer a qualidade. Segundo o Engenheiro Mecânico e Diretor da Kalatec Automação, Samir Kassouf:
“Além de agilizar tarefas e aumentar a produtividade — a automação industrial é essencial para executar tarefas complexas ou perigosas para a mão de obra humana.”
Com a automação na indústria, as variáveis de processo são observadas e controladas, formando sistemas eficazes, que ajudam a produzir mais, com redução de custos operacionais.
Também se aumenta a confiabilidade, com um ambiente de trabalho mais seguro para todos os funcionários. A disponibilidade do maquinário é outro ponto de destaque da automação, pois é elevada consideravelmente, o que possibilita atender a diferentes demandas, dentro do prazo esperado.
Como funciona a automação em sistemas industriais?
A automação industrial funciona por meio de um ciclo contínuo onde diversos tipos de sensores coletam dados em tempo real, que são enviados a um controlador (como um CLP) para processamento baseado em lógicas programadas.
O controlador, então, comanda atuadores para executar ações físicas, o que permite uma otimização dos processos demanda pouca intervenção humana.
Esse sistema funciona em um loop de feedback, onde a ação dos atuadores industriais é monitorada, o que permite ajustes contínuos para garantir precisão, repetibilidade, segurança e eficiência na produção.
Diferença entre mecanização e automação
A principal diferença reside no grau de autonomia, sendo a automação mais adaptável e reprogramável, enquanto a mecanização é limitada pela necessidade de controle humano constante.
A mecanização substitui a força humana por máquinas em tarefas repetitivas e cansativas, apesar disso ainda exige intervenção de operadores.
Já a automação vai além, ela confere inteligência aos equipamentos industriais, coleta e analisa os dados para otimizar processos com mínima supervisão humana.
E qual é a importância da automação industrial?
Investir na automação é ter vantagem para customizar demandas enquanto potencializa a capacidade de produção. Listamos a seguir o resumo das 7 vantagens da automação industrial:
Diminuição dos erros humanos
Esse sistema minimiza significativamente a ocorrência de falhas e inconsistências causadas por erro humano como a fadiga e o cansaço, por exemplo.
Redução de custos
Ao otimizar o uso de recursos, reduzir o desperdício e diminuir a necessidade de intervenção manual, a automação industrial contribui diretamente para uma considerável redução dos custos operacionais.
Aumento de produtividade
Sistemas automatizados atuam de forma contínua e eficiente, o que resulta em um aumento substancial na capacidade de produção e na velocidade de execução das tarefas.
Mais precisão
Esse sistema garante a execução de tarefas com um nível de precisão e repetibilidade dificilmente atingíveis por processos manuais.
Possibilidade de mensurar processos
Com ela, existe a possibilidade de coletar dados detalhados em tempo real sobre cada etapa da produção, que resulta numa análise, monitoramento e tomada de decisões estratégicas para melhorias contínuas.
Volume de produção
A capacidade de operar 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem fadiga, permite que a automação industrial escale o volume de produção para atender grandes demandas de forma consistente.
Mais segurança nos processos
Ao assumir tarefas perigosas ou repetitivas, esse sistema protege os trabalhadores de riscos físicos e ergonômicos; desenvolve-se assim um ambiente de trabalho mais seguro e saudável.
Exemplos de automação industrial
Vejamos a seguir alguns exemplos práticos de automação industrial:
IoT Industrial
IoT Industrial (ou IIoT — Industrial Internet of Things) é a aplicação da Internet das Coisas no setor industrial, com o objetivo de melhorar a eficiência, a produtividade e a segurança no local de trabalho.
Na IoT Industrial, sensores, dispositivos e equipamentos são conectados à internet, para coletar e analisar dados em tempo real.
Os dados coletados pela IoT Industrial são utilizados para aprimorar processos, moderar custos, melhorar a qualidade do produto e ampliar a eficiência da produção.
Linhas de produção automatizadas
As linhas automatizadas são sistemas complexos que utilizam várias máquinas e robôs em conjunto para fabricar produtos de forma eficiente e padronizada.
Essas linhas de produção podem incluir máquinas de corte, moldagem, soldagem, montagem, inspeção e embalagem, entre outras.
Os sistemas de automação controlam a sequência de operações e garantem que cada etapa seja realizada corretamente e dentro dos padrões de qualidade desejados.
CLP
CLP significa Controlador Lógico Programável e é um dispositivo eletrônico utilizado para controlar processos industriais automatizados.
Ele é composto por um microprocessador e por módulos de entrada e saída que permitem a leitura de sinais de sensores e atuação em dispositivos como motores, válvulas e outros equipamentos.
O CLP é programável e possibilita a criação de programas que definem como o processo deve ser controlado, levando em consideração as condições de entrada dos sensores e as ações a serem tomadas nas saídas.
O CLP é amplamente utilizado na indústria para controlar processos como produção, embalagem, transporte, entre outros.
Confira a seguir um vídeo de automação industrial em uma Máquina Passadora de Linha em Rotores. Rotina do equipamento feita por um CLP:
Quais as principais ferramentas de automação industrial?
Para implementar a automação industrial, diversas ferramentas tecnológicas são essenciais. Dentre elas estão:
- CLPs (Controladores Lógicos Programáveis): O “cérebro” da automação, controla máquinas e processos.
- SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition): Sistemas para monitoramento e controle de processos em larga escala.
- HMIs (Interfaces Homem-Máquina): Telas e painéis para interação e visualização do operador com as máquinas.
- Robótica Industrial: Robôs para tarefas repetitivas, perigosas ou de alta precisão.
- Sensores e atuadores: Componentes que coletam dados e executam ações físicas no processo.
- Redes Industriais e Protocolos de Comunicação: Para a interconexão e troca de dados entre dispositivos.
- Sistemas MES (Manufacturing Execution Systems): Gerenciam e monitoram a produção em tempo real.
- IIoT (Internet Industrial das Coisas): Conectividade de dispositivos para coleta e análise de dados em nuvem.
- Sistemas de Visão Computacional: Para inspeção de qualidade, posicionamento e controle.
Em que setores industriais a automação é usada?
A automação industrial é amplamente empregada em diversos setores, incluindo:
- Automotivo: montagem de veículos, soldagem, pintura.
- Alimentos e bebidas: processamento, embalagem, controle de qualidade.
- Farmacêutico: produção de medicamentos, controle de dosagem, embalagem estéril.
- Químico e petroquímico: controle de processos, mistura, segurança.
- Metalurgia e mineração: extração, processamento de minérios, laminação.
- Eletrônicos: montagem de componentes, testes, fabricação de semicondutores.
- Embalagens: linhas de empacotamento, paletização, rotulagem.
- Logística e armazenagem: sistemas de transporte, separação de pedidos, robôs autônomos.
- Têxtil: tecelagem, corte, costura automatizada.
- Energia: geração, transmissão e distribuição de energia elétrica.
- Tratamento de água e esgoto: monitoramento e controle de estações.
A evolução da automação industrial
O ciclo evolutivo da automação começou na 1ª Revolução Industrial, no século XVIII, na Inglaterra, marcado pelo ferro, carvão e energia a vapor, com os primeiros teares e máquinas a vapor utilizados para dar mais ritmo à produção.
Já a 2ª Revolução Industrial, ocorrida na metade do século XIX, foi marcada pelo aço, eletricidade e petróleo, ela atraiu mais progresso para a automação, com a utilização da energia elétrica no processo produtivo.
Na metade do século XX, quando houve uma série de evoluções tecnológicas no mundo, a 3ª Revolução Industrial aproximou a tecnologia dos computadores à produção.
Atualmente, a 4ª Revolução Industrial, conhecida como Indústria 4.0, transforma a produção industrial, com a conectividade e demanda do mercado em tempo real.
Aqui na Kalatec, acreditamos que essa adoção de tecnologias elava a eficiência produtiva nacional em até 25% e reduz custos operacionais em 30%, dados esses em função do resultado dos nossos projetos de automação industrial em vigência.
Automação industrial na indústria 4.0
Na indústria 4.0, os sistemas de automação industrial são capazes de coletar grandes volumes de dados em tempo real, a partir de sensores e dispositivos conectados em toda a fábrica.
Esses dados são utilizados para monitorar e controlar os processos de produção, de modo que os operadores tomem decisões mais precisas e rápidas.
Além disso, a indústria 4.0 tem visto o surgimento de novas tecnologias, como robôs colaborativos, inteligência artificial e aprendizado de máquina, que garantem a automação de tarefas mais complexas e a tomada de decisões autônomas.
Aprenda mais neste vídeo, o Professor Dr. Milton Macedo, da UNICAMP dá uma aula sobre a Automação na Indústria 4.0.
O que é um Sistema Automatizado?
É um conjunto de operações computadorizadas ou mecânicas que otimizam tempo, reduzem custos e melhoram a qualidade da produção. Evoluiu de modelos fechados (isolados) para abertos (integrados), o que ampliou seu alcance.
Parte operacional e parte de controle
A parte operacional executa a automação, com componentes como sensores e motores, atua diretamente nos processos para acionamentos e coleta de dados, já a parte de controle programa e monitora o sistema via computadores e CLPs, ela é responsável por controlar as máquinas e processos, fornecendo dados para operação e funcionários.
Sensores e Transdutores
Sensores detectam estímulos físicos, coletam dados (ex: vazão). Transdutores convertem um tipo de energia em outro sinal (ex: elétrico) para medição. Embora distintos, são frequentemente integrados e referidos como transdutores.
Transdutores Binários
Transdutores binários operam em estados ligado/desligado (1/0), enviam sinais digitais imunes a ruídos. Exemplos: contatores, chaves de fim de curso, sensores de proximidade.
Transdutores Numéricos
Transdutores numéricos enviam valores digitais (combinações binárias) sobre processos, como giros. Exemplo: encoder absoluto.
Transdutores Analógicos
Transdutores analógicos transmitem sinais contínuos, proporcionais à magnitude medida (ex: tensão, pressão). Exemplo: sensor de temperatura.
Principais etapas para implementação de sistemas automatizados
A implementação de sistemas automatizados envolve análise e planejamento detalhados, seguidos pelo projeto, seleção de tecnologias, desenvolvimento e programação. Posteriormente, realiza-se a instalação, integração, testes rigorosos e validação.
Qual a diferença entre automação rígida e flexível?
Na indústria moderna destacamos dois tipos de automação: a Automação rígida e a automação flexível. Entender a diferença entre elas é fundamental para tomada de decisão.
A automação rígida é voltada para produção em grande escala de um único produto, pois é fixa e pouco adaptável a mudanças.
Já a automação flexível utiliza equipamentos programáveis, como robôs, para produzir diferentes produtos ou variações com ajustes mínimos, tornando-a mais versátil e adaptável a demandas variáveis.
Qual o papel dos computadores na automação industrial?
Os computadores operam como o “cérebro” que coordena e otimiza processos. Eles permitem o controle preciso de máquinas (ex: CLPs, CNCs), o monitoramento em tempo real de toda a produção (ex: sistemas SCADA), a análise de grandes volumes de dados para otimização (ex: MES, IIoT), a programação e configuração de sistemas complexos, e a implementação de tecnologias avançadas como inteligência artificial e visão computacional.
Principais equipamentos para automação industrial
Um dos equipamentos mais importantes para a implementação da automação na indústria é o CLP — ferramenta que pode ser programada, por meio de uma linguagem específica, para realizar processos.
Além dele, diversos outros dispositivos e elementos compõem sistemas integrados, realizando coleta de dados, controle, supervisão, e muito mais. Alguns exemplos:
- encoders;
- robôs industriais;
- motores elétricos;
- IHMs (Interfaces Homem-Máquina);
- relés de interface;
- Computadores industriais;
- atuadores servo acionado; etc.
Quais as tendências da automação industrial?
As tendências da automação industrial estão em constante evolução, e algumas delas incluem:
- Personalização: soluções adaptadas às necessidades específicas de cada processo e empresa.
- Sustentabilidade: otimização de recursos, redução de desperdício e uso de energias renováveis.
- Robótica avançada: robôs colaborativos (cobots) e autônomos para diversas tarefas.
- Conectividade (IoT/IA): coleta e análise de dados em tempo real para decisões otimizadas.
- Ganhos de produtividade: aumento da eficiência, redução de tempo de produção e melhoria da qualidade.
- Gêmeos digitais: criação de réplicas virtuais para simulação e otimização de processos.
- Edge computing: processamento de dados próximo à fonte para respostas rápidas.
- Cibersegurança: proteção de sistemas e dados contra ameaças digitais.
Como a Kalatec pode ajudar sua empresa a implementar a automação industrial?
Com mais de 35 anos de história, a Kalatec oferece o maior portfólio e um dos maiores estoques de produtos de Automação Industrial do Brasil, com mais de 40.000 atendimentos anuais.
Além de sua estrutura sólida, destaca-se pelo suporte técnico especializado, com uma equipe de 70 colaboradores prontos para oferecer a melhor solução para sua empresa.
Se você precisa de auxílio para estruturar o projeto de automação para a sua empresa, a Kalatec tem uma equipe especializada, pronta para te ajudar!
Conclusão
Para se destacar no competitivo mercado industrial, a automação é essencial, pois otimiza processos, reduz custos e impulsiona ganhos para empresas de qualquer porte.
Não espere: transforme sua produção com a eficiência da automação industrial e garanta sua vantagem competitiva. Entre em contato com a Kalatec e inicie seu projeto de automação hoje mesmo!
