A eficiência energética é mais do que uma meta; tornou-se estratégica para empresas de todos os portes.
Mais do que uma tendência, trata-se de um imperativo diante dos altos custos operacionais, da necessidade de redução do impacto ambiental e da disputa por competitividade.
Mais do que uma tendência, trata-se de um imperativo diante dos altos custos operacionais, da necessidade de redução do impacto ambiental e da disputa por competitividade.
O que é eficiência energética e por que ela é importante?
Eficiência energética refere-se à capacidade de realizar uma determinada atividade, processo ou operação utilizando a menor quantidade possível de energia e ainda sem comprometer o meio ambiente.
Sua importância reside na redução de custos operacionais, na diminuição do impacto ambiental pela menor emissão de gases de efeito estufa e na conservação de recursos naturais, o que promove a sustentabilidade e a segurança energética.
Tipos de eficiência energética
Existem diversos tipos de eficiência energética aplicados à indústria, cada um focando em áreas, abaixo citamos os seis principais tipos de eficiência energética volta a indústria:
- Eficiência em equipamentos: refere-se à utilização de máquinas, motores e sistemas que consomem menos energia para entregar o mesmo resultado, como motores elétricos modernos, compressores e bombas.
- Eficiência em processos industriais: busca otimizar os fluxos produtivos, reduzindo desperdícios de energia nas etapas de produção, aquecimento, resfriamento e movimentação de materiais.
- Eficiência na iluminação: adoção de lâmpadas de alta eficiência, sistemas automatizados e adequação dos ambientes para maximizar o uso da luz natural, diminuindo o consumo elétrico com iluminação artificial.
- Eficiência térmica: envolve o aproveitamento e isolamento do calor nos processos industriais, como o reaproveitamento de calor residual ou melhoria do isolamento térmico de fornos e tubulações.
- Eficiência na automação e gestão energética: uso de sistemas inteligentes, sensores, Internet das Coisas (IoT) e softwares para monitorar, controlar e otimizar o consumo de energia em tempo real, inclusive desligando ou regulando equipamentos conforme demanda.
- Eficiência em climatização: aplicação de sistemas de climatização inteligentes, controle de ventilação e isolamento térmico dos ambientes industriais.
Quais os benefícios da eficiência energética no setor industrial?
A eficiência energética no setor industrial oferece múltiplos benefícios, englobando economia financeira, sustentabilidade, produtividade e competitividade.
Principais benefícios:
- Redução de custos operacionais;
- Aumento da competitividade;
- Menor impacto ambiental;
- Maior produtividade;
- Vida útil dos equipamentos;
- Flexibilidade e adaptação;
- Inovação tecnológica;
- Previsibilidade e segurança energética;
- Acesso a incentivos e financiamentos.
Esses benefícios tornam a eficiência energética um investimento estratégico, contribuindo para o crescimento sustentável da indústria e fortalecendo a resiliência frente às demandas do mercado e aos desafios regulatórios.
Exemplos de eficiência energética industrial
Exemplos de eficiência energética industrial englobam ações, tecnologias e estratégias que otimizam o uso da energia nas fábricas, reduzindo custos e impactos ambientais sem comprometer a produtividade
Substituição de equipamentos antigos por modelos eficientes
No contexto da eficiência energética industrial, a adoção de equipamentos modernos é fundamental para reduzir o consumo de energia e aumentar a produtividade
Exemplo Prático: Troca de Motores
Um exemplo prático é a substituição de motores assíncronos convencionais pelos modelos de alta eficiência IE3 ou IE4.
Esses motores avançados convertem uma parcela maior da energia elétrica em trabalho útil, gerando menos perdas por calor, vibração e ruídos. Na prática, essa atualização pode resultar em uma economia significativa na conta de energia, além de melhorar o desempenho operacional dos processos.
Além do impacto financeiro positivo, a troca de motores antigos por versões de alta eficiência contribui para a redução das emissões de CO₂ e o cumprimento das normas ambientais.
Segundo o engenheiro Antônio Araújo, Diretor Comercial da Kalatec Automação:
“Na nossa experiência, fábricas que investem nessa modernização conseguem alcançar ROI (retorno sobre o investimento) em poucos meses, principalmente em linhas produtivas que operam em regime contínuo”
Exemplo Prático: Adoção de Inversores de Frequência
Outro exemplo prático para promover a eficiência energética industrial é a instalação de inversores de frequência que permitem que a velocidade e o torque dos motores sejam ajustados automaticamente de acordo com a demanda real do processo, evitando o funcionamento desnecessário em potência máxima.
Com mais de 30 anos de atuação da Kalatec Automação na aplicação de inversores de frequência, acumulamos conhecimento prático sobre as principais funções que promovem eficiência energética industrial. Dentre elas, destacamos as seguintes características presentes nos inversores de frequência:
- Ajuste automático da velocidade: o inversor de frequência regula a velocidade do motor conforme a real necessidade da aplicação, evitando o funcionamento em plena carga durante todo o tempo. Isso reduz o consumo energético, especialmente em sistemas de bombas, ventiladores, compressores de ar e esteiras transportadores, onde a carga varia ao longo do processo.
- Partida suave: diferente da partida direta, que exige picos elevados de corrente elétrica, o inversor ou soft-start realiza a partida de forma gradual. Com isso, os picos de corrente são minimizados resultando em economia energética já no momento da inicialização do motor.
- Controle vetorial e escalar (V/F): o inversor oferece modos avançados que equilibram o fornecimento de energia com precisão, mantendo o motor mais eficiente conforme a carga demanda. Isso evita desperdício quando o torque ou a velocidade requerida são baixos, aplicando só o necessário para manter o desempenho.
- Funções de economia de energia (“Energy Saving”): os modelos da INVT contam com algoritmos específicos para otimizar o consumo energético, ajustando automaticamente parâmetros como frequência, voltagem e compensação de escorregamento, conforme a necessidade do processo.
Essas funções do inversor de frequência INVT GD27-EU não só reduzem a conta de energia, mas também aumentam a vida útil dos motores e equipamentos, proporcionando retornos rápidos sobre o investimento.
Ações de eficiência energética para implementar na indústria
Vejamos a seguir algumas das estratégias avançadas que estão remodelando a eficiência energética, transformando radicalmente o consumo e a produção industrial.
Uso de energias renováveis
O uso de energias renováveis na indústria, como a solar fotovoltaica ou a eólica, representa um avanço significativo na descarbonização e na autonomia energética.
Ao gerar eletricidade a partir de fontes limpas, as empresas reduzem sua dependência de combustíveis fósseis, mitigam a volatilidade dos preços de energia e fortalecem sua imagem de sustentabilidade.
Eletrificação dos processos
Este processo envolve a substituição de sistemas que tradicionalmente utilizam combustíveis fósseis (como caldeiras a gás ou fornos a diesel) por alternativas elétricas.
Essa transição, especialmente quando a eletricidade provém de fontes renováveis, permite uma descarbonização profunda das operações, além de oferecer maior controle, eficiência e, em muitos casos, menor custo operacional a longo prazo.
Melhora da infraestrutura energética
Aprimorar a infraestrutura energética interna da indústria é vital para minimizar perdas e otimizar a distribuição.
Isso inclui a modernização de transformadores, a correção do fator de potência para reduzir o consumo de energia reativa, a substituição de cabos antigos por condutores de maior bitola e a implementação de sistemas de monitoramento e gestão de energia em tempo real.
Investimento em inovações tecnológicas
O investimento contínuo em inovações tecnológicas abrange desde a adoção de inteligência artificial e aprendizado de máquina para otimização preditiva de consumo, o desenvolvimento de novos materiais com menor demanda energética, até a implementação de sistemas de automação avançados e a integração de tecnologias da Indústria 4.0 para uma gestão energética mais inteligente e adaptativa.
Como identificar desperdícios de energia?
Identificar desperdícios de energia na indústria exige uma abordagem sistemática, iniciadas por auditorias energéticas detalhadas que mapeiam o consumo por setor e equipamento.
O monitoramento contínuo com medidores inteligentes e a análise de dados históricos revelam padrões anormais e picos de consumo.
Além disso, inspeções visuais, termografia para detectar perdas de calor e o engajamento da equipe para reportar anomalias são cruciais para pinpointar ineficiências.
Dicas para reduzir o consumo de energia no ambiente industrial
Descubra dicas práticas para otimizar processos, gerar economia e reduzir o consumo de energia na indústria, por meio da otimização produtiva, do investimento em equipamentos eficientes, da gestão ativa de energia e do engajamento dos colaboradores
- realize auditorias energéticas: identifique os maiores consumidores e pontos de desperdício;
- invista em equipamentos eficientes: não há a necessidade de substituir máquinas antigas, basta um upgrade nos produtos modernos que oferecem melhor eficiência;
- otimize sistemas de iluminação: use LEDs e sensores de presença/luminosidade;
- instale inversores de frequência: controle a velocidade de motores, bombas, esteiras e ventiladores conforme a demanda;
- melhore o isolamento térmico: reduza perdas em sistemas de aquecimento, refrigeração e tubulações.
- implemente manutenção preditiva: evite falhas e otimize o desempenho de equipamentos;
- corrija o fator de potência: reduza o consumo de energia reativa;
- monitore o consumo em tempo real: utilize sistemas de gestão de energia para identificar anomalias;
- recupere calor residual: reutilize o calor gerado em processos industriais;
- engaje a equipe: promova a conscientização e boas práticas de uso de energia.
A automação como aliada da eficiência energética
A automação na gestão de energia emerge como uma tendência incontornável no cenário industrial contemporâneo, onde as organizações buscam por soluções inovadoras que permitam otimizar o consumo e monitorar o uso da energia.
A essência dessa abordagem reside na capacidade da automação de integrar diversos sistemas e dispositivos, criando uma rede coesa que permite a coleta de dados energéticos em tempo real e o controle do funcionamento dos equipamentos.
Essa metodologia oferece múltiplos benefícios, desde a detecção proativa de pontos de desperdício e o consequente aumento da eficiência operacional, até a capacitação para a tomada de decisões mais estratégicas e fundamentadas em informações precisas e atualizadas sobre o consumo energético.
Principais softwares de monitoramento e controle de consumo de energia
Os softwares de monitoramento e controle de consumo de energia, conhecidos como Sistemas de Gestão de Energia (SGE), são ferramentas oferecidas por diversos fabricantes de automação industrial e empresas de software.
Eles se dividem em categorias como plataformas dedicadas de gestão de energia, a exemplo de soluções da Schneider Electric, Siemens e ABB, que integram hardware e software para otimização energética.
Além disso, muitos sistemas SCADA e Sistema MES, como AVEVA PI System e GE Digital Predix, incorporam módulos de energia, permitindo o aproveitamento da infraestrutura existente.
Há também soluções especializadas e baseadas em nuvem, como as oferecidas pela Enel e Eveo Cloud focadas em consultoria e análise avançada de dados.
A seleção do software ideal depende de fatores como o porte da operação, a complexidade dos sistemas, o orçamento e as funcionalidades específicas desejadas, que podem variar de simples monitoramento a controle automatizado e integração com outros sistemas.
Conclusão
Investir em eficiência energética deixou de ser apenas uma tendência para se tornar um diferencial estratégico e essencial na indústria moderna. Como vimos, a adoção de tecnologias como inversores de frequência, a modernização de motores e a otimização dos processos produtivos trazem benefícios concretos: redução de custos operacionais, menor impacto ambiental, aumento da produtividade e maior competitividade no mercado.
Na experiência da Kalatec Automação, cada projeto bem-sucedido reforça como pequenas mudanças quando baseadas em conhecimento técnico e soluções adequadas e podem gerar resultados expressivos e ROI rápido para nossos clientes.
Se sua empresa busca transformar consumo em resultado, conte com a expertise e as soluções da Kalatec para evoluir cada etapa do seu processo produtivo. Confira mais sobre nosso expertise nos depoimentos dos nossos clientes.
