“Automação industrial é cara!” Essa afirmação é comum, mas será que realmente reflete a realidade?
Antes de considerar um projeto de automação como um alto investimento, é essencial compreender os fatores que influenciam seus custos e, principalmente, como calcular corretamente o retorno que ele pode proporcionar. Vamos analisar esse tema com clareza e objetividade!
O custo de um projeto de automação industrial pode variar consideravelmente, dependendo de elementos como os objetivos específicos da empresa, o tipo de automação desejada e a complexidade técnica envolvida.
No entanto, a automação só se justifica se trouxer benefícios concretos. Muitas vezes, a preocupação com o investimento inicial decorre de uma análise imediatista, que não considera os ganhos obtidos no médio e longo prazo. Avaliar corretamente esses fatores pode ser a chave para entender se a automação realmente vale a pena.
Os custos de um projeto de automação industrial
Ainda hoje, alguns gestores descartam a ideia de investir em automação sem sequer realizar uma análise detalhada dos custos envolvidos. No entanto, é importante destacar que a tecnologia está cada vez mais acessível. Os preços elevados do passado vêm sendo significativamente reduzidos, tornando a automação uma alternativa viável para um número crescente de empresas.
Com a ampla oferta de soluções disponíveis no mercado, fornecedores não conseguem manter preços exorbitantes diante da concorrência acirrada. Novos produtos são lançados com frequência, oferecendo opções mais econômicas e eficientes.
Dessa forma, automatizar a indústria hoje é muito mais acessível do que há algumas décadas.
Além disso, um fator crucial a ser considerado é o custo que a empresa terá caso não invista em automação. Manter processos manuais pode resultar em ineficiência, desperdício de recursos e menor competitividade.
A seguir, apresentamos as principais categorias de custos envolvidas em um projeto de automação industrial:
-
Custo de Engenharia: Abrange o desenvolvimento do projeto, desde a especificação dos equipamentos até a programação e integração dos sistemas.
-
Custo de Implantação: Inclui a aquisição de equipamentos, instalação física e adaptações necessárias na infraestrutura da empresa.
-
Custo de Assistência: Refere-se à manutenção, suporte técnico e treinamento dos operadores para garantir o funcionamento contínuo da automação.
Compreender esses custos é essencial para tomar decisões estratégicas e garantir que o investimento em automação industrial gere os melhores resultados para sua empresa.
O custo de engenharia
Esse custo refere-se aos gastos que abrangem o desenvolvimento do projeto, a consultoria e a análise crítica. Em média, ele atinge 40% do total do projeto.
O planejamento, ainda que pareça ter um valor muito elevado, é decisivo para que o projeto tenha êxito. Um projeto bem planejado desde o começo facilita as etapas posteriores. Ajuda a diminuir gastos com implantação e controla a necessidade de futuras manutenções.
Assim fica assegurado o cumprimento do prazo, a qualidade dos trabalhos e um bom desempenho nas linhas de produção.
Os gastos com engenharia são muito variáveis, mas se há discrepâncias muito altas de valores, o ideal é fazer comparações entre diferentes fornecedores.
Segundo o Engenheiro Antônio Araujo, 40 anos de vivência em automação Industrial:
“Uma forma de reduzir gastos exagerados com engenharia é planejar cuidadosamente (pode receber ajuda de consultores), de forma estratégica, pensando em reduzir os riscos no desenvolvimento e, consequentemente, conseguir baixar as despesas com implantação e assistência técnica.”
O custo de implantação
O custo de implantação em um projeto de automação industrial é o mais caro, pode variar significativamente dependendo de vários fatores. Aqui estão alguns pontos importantes sobre o custo de implantação:
O custo de implantação de automação industrial pode variar significativamente dependendo de diversos fatores técnicos e comerciais. Abaixo estão detalhados os principais aspectos que determinam o custo:
1. Complexidade Técnica do Projeto
- Projetos simples (automação de processos básicos, como controle de temperatura e acionamento de motores simples):
- Custo estimado: R$ 10 mil a R$ 50 mil.
- Projetos intermediários (linhas de produção com controle integrado, automação com CLP e sistemas supervisórios):
- Custo estimado: R$ 50 mil a R$ 300 mil.
- Projetos complexos (robótica, linhas automatizadas avançadas, integração de múltiplos equipamentos, Inteligência Artificial (IA), sensores de visão):
- Custo estimado: Acima de R$ 300 mil até milhões.
2. Equipamentos e Componentes
Custos médios de componentes fundamentais:
- CLP: Custo de R$800,00 a R$10 mil (por unidade)
- Servo Motores: Custo de R$3 mil a R$20.000 (por unidade)
- Motores de Passo: Conjunto de R$500 a R$2000 (por unidade)
- Sensores (indutivos, ópticos, ultrassônicos): De R$200,00 a R$2000 (por unidade)
- Robôs industriais: De R$100 mil a R$500 mil por unidade
- Interfaces Homem Máquina (IHM): De R$ 1 mil a R$ 10 mil cada.
3. Mão de Obra e Serviços
-
Projeto e Engenharia:
- Custos com desenvolvimento de projeto, esquemas elétricos, programação de CLP, documentação técnica e configuração.
- Faixa estimada: 10% a 20% do valor total do projeto.
-
Instalação e montagem:
- Profissionais especializados, montagem de painéis elétricos, cabeamento, testes e startup.
- Faixa estimada: 5% a 15% do valor total do projeto.
-
Treinamento e suporte pós-instalação:
- Custos associados à capacitação da equipe e suporte técnico posterior.
- Faixa estimada: 5% a 10% do valor total.
4. Software e Licenças
- Softwares Supervisórios (SCADA):
Custos variam de R$ 10 mil a R$ 100 mil (depende do número de pontos e funcionalidades). - Licenças de softwares especiais (ex: softwares de integração com ERP):
Podem variar entre R$ 5 mil a R$ 50 mil. - Solução Economica: É optar por marcas como Xinje, INVT, Delta cujo Softwares são gratuitos
5. Infraestrutura Necessária
- Adequação estrutural, reformas, redes elétricas e cabeamento estruturado.
- Dependendo das necessidades, pode variar de R$ 5 mil a R$ 100 mil ou mais.
O custo de assistência
O custo de assistência técnica em um projeto de automação industrial é uma das três principais categorias de custos, ao lado do custo de engenharia e do custo de implantação. Esse custo pode variar significativamente dependendo de como a assistência é contratada e prestada.
Geralmente, o suporte técnico é cobrado por hora, e quando necessário, adicionam-se gastos com deslocamentos dos técnicos até o local da empresa.
No entanto, se o projeto de automação industrial foi devidamente executado, conforme as práticas saudáveis de gestão de projetos, o custo de assistência técnica tende a ser baixo após o ciclo de produção entrar em funcionamento. Isso ocorre porque um projeto bem planejado e implementado minimiza a necessidade de intervenções técnicas frequentes, reduzindo assim os custos associados ao suporte contínuo
-
Modalidades de Contratação: A assistência técnica pode ser contratada de várias maneiras, como por hora, sob demanda, ou por meio de um contrato de prestação de serviços. Contratos de longo prazo podem oferecer economias em comparação com contratações pontuais.
-
Custo com Deslocamentos: Além do custo por hora, podem ser adicionados gastos com deslocamentos dos técnicos até o local da empresa.
-
Fornecedor vs. Terceiros: Geralmente, o suporte técnico prestado pelo fabricante ou distribuidor das máquinas é mais barato do que quando realizado por outra empresa, pois eles têm conhecimento específico dos equipamentos.
-
Importância da Escolha do Fornecedor: É crucial escolher uma empresa que ofereça suporte técnico confiável e que esteja comprometida em estar no mercado a longo prazo para garantir assistência contínua.
-
Benefícios da Assistência Técnica: Além de manter os sistemas funcionando corretamente, a assistência técnica pode aumentar a produtividade e reduzir custos com manutenção e reparos.
Quais são os custos ocultos que podem surgir em um projeto de automação
Os custos ocultos em um projeto de automação industrial podem ser significativos e variados. Aqui estão alguns dos principais custos ocultos que podem surgir:
-
Manutenção e Atualizações Contínuas:
-
A manutenção programada e as atualizações de software são essenciais para garantir o funcionamento eficiente dos sistemas automatizados. Esses custos podem ser contínuos e representar uma parcela significativa do orçamento ao longo do tempo.
-
-
Treinamento e Capacitação da Equipe:
-
O treinamento dos colaboradores para operar os novos sistemas é crucial para a eficácia da automação. Isso pode envolver custos com cursos e consultorias especializadas.
-
-
Custos de Integração com Sistemas Existente:
-
Integrar novos sistemas de automação com as plataformas já existentes pode gerar custos adicionais, especialmente se for necessário adaptar ou reestruturar sistemas antigos.
-
-
Resistência à Mudança:
-
A resistência dos funcionários à adoção de novas tecnologias pode levar a desafios na implementação e uso eficaz dos sistemas automatizados.
-
-
Custos de Oportunidade:
-
A alocação de recursos para a automação pode desviar fundos de outros projetos potencialmente lucrativos, representando custos de oportunidade significativos.
-
-
Dívida Técnica e Vulnerabilidades:
-
A falta de um plano de manutenção pode acumular dívida técnica e vulnerabilidades, levando a interrupções dispendiosas no futuro.
-
-
Problemas de Compatibilidade:
-
Incompatibilidades entre componentes de diferentes fornecedores podem causar erros de produção e ineficiências, aumentando os custos operacionais.
-
-
Impacto na Experiência do Cliente:
-
Embora não seja um custo direto, falhas na automação podem afetar negativamente a experiência do cliente, resultando em perdas de receita devido à reputação danificada
-
Conclusão:
A automação industrial deixou de ser um privilégio de grandes corporações e se tornou uma necessidade para empresas que buscam eficiência, produtividade e competitividade no mercado. Embora o investimento inicial possa parecer alto, os benefícios proporcionados pela automação – como a redução de custos operacionais, maior qualidade na produção e aumento da capacidade produtiva – justificam plenamente sua adoção.
Ao avaliar um projeto de automação, é fundamental olhar além do custo imediato e considerar os ganhos a longo prazo. Empresas que adiam essa decisão podem enfrentar desvantagens significativas frente à concorrência, enquanto aquelas que investem estrategicamente colhem resultados positivos de forma contínua.
Portanto, a automação não deve ser vista como um gasto, mas sim como um investimento que impulsiona o crescimento e a sustentabilidade do negócio. Para garantir uma escolha assertiva e otimizada para sua empresa, conte com a expertise da Kalatec Automação.
Nossa equipe especializada pode ajudá-lo a encontrar as melhores soluções para tornar seus processos mais eficientes e rentáveis.
Agora que você entende melhor os custos envolvidos, entre em contato com a Kalatec Automação e descubra como podemos auxiliar sua empresa a dar o próximo passo rumo a um futuro mais eficiente e automatizado
