Diariamente, a indústria se depara com a necessidade de automatizar vários de seus processos de produção.
Afinal, as operações manuais são cansativas, desgastantes e passíveis de erro.
Mas como coordenar todos esses trabalhos que foram automatizados? Como ter esse controle? É aí que entram em cena as redes industriais.
Continue a leitura para conhecer um pouco melhor.
Redes industriais são formas de comunicação automatizada para gerenciar os processos industriais. Podem ser utilizados equipamentos como: atuadores, computadores, máquinas, sensores e interfaces.
Eles transmitem informações, compartilhando dados entre si. Esta tecnologia pode ser adaptada para cada empresa.
Tal controle de informações torna-se necessário visto o grande fluxo de atividades realizadas diariamente na indústria.
Para ter uma planta industrial eficiente, é muito importante a coleta de dados. Todo sistema de controle industrial necessita dessa ação para processar variáveis e realizar acionamentos como abertura e fechamento de válvulas, por exemplo.
Existem duas maneiras para fazer a coleta: a primeira é uma forma menos utilizada hoje em dia, com um meio físico para cada acionamento.
Ou seja, em uma fábrica havia um número elevado de cabos para fazer acionamentos individuais de cada dispositivo.
A segunda maneira de coletar, mais apropriada, é a partir de uma rede de comunicação, que necessita de poucos cabos para fazer os acionamentos.
Assim, um meio físico praticamente único trabalha com diversas variáveis, formando uma rede industrial.
As redes industriais podem atuar em diferentes níveis, desde o chão de fábrica até os setores administrativos. Elas servem para interligar diversos equipamentos que executam tarefas automatizadas.
Saiba mais sobre o motor de passo nema 23 da Kalatec
Há inúmeras vantagens de trabalhar com uma rede de comunicação na indústria. A comunicação em rede facilita, reduz custos e gera confiabilidade em todas as etapas do processo produtivo.
Com o uso das redes industriais, obtêm-se benefícios como:
Além disso, a fábrica torna-se mais segura, já que atividades mais complexas são realizadas por equipamentos, e não mais por mão de obra humana.
Nas redes industriais existem vários protocolos que transportam os dados. Cada um tem suas características específicas.
Também possuem determinado número de camadas que realizam as ações necessárias para transportar os dados.
Aqui vamos citar os mais difundidos na indústria nacional:
Este protocolo de comunicação leva dados de atuadores e sensores digitais aos CLPs (Controladores Lógicos Programáveis).
Geralmente transmite dados de baixas dimensões. Comunica-se rapidamente com dispositivos por meio de sinais discretos. Cobre pequenas distâncias.
As redes do tipo Devicebus interligam os controladores industriais. Transmitem dados em formato de bytes e cobrem distâncias de até 500m.
Muito usadas com servo motores e outros equipamentos escravos.
Aceita um nível maior de transmissão de informações, como parâmetros e programas.
É capaz de conectar um número maior de equipamentos, a distâncias também maiores.
Este protocolo contém as camadas OSI – sigla em inglês para Open System Interconnection (Sistema Aberto de Interconexão).
Amplamente utilizada, esta tecnologia é considerada simples, eficiente e de baixo custo. Ela aceita atuar com diversos protocolos de comunicação.
Além do uso industrial, também é bastante adotada em âmbito doméstico. Trabalha enviando e recebendo pacotes de dados.
Necessita de componentes como switches industriais, gateways e firewalls, entre outros. Este tipo de rede está em constante evolução.
A rede ideal é aquela que está sempre pronta para acompanhar o desenvolvimento da empresa, armazenando seu alto fluxo de dados.
Existem vários tipos de redes, e devem ser analisados qual o melhor para cada indústria.
Os objetivos de uma empresa ao implementar uma rede devem ser claros. As informações que têm valor e utilidade para o negócio devem ser definidas.
É preciso observar as reais necessidades e se o projeto é viável técnica e economicamente.
Para escolher o tipo de rede mais adequado, é preciso ainda considerar fatores como: qual será o CLP (Controlador Lógico Programável) utilizado.
Tecnologias que aumentam a eficiência do processo industrial são conceitos intrínsecos da Indústria 4.0.
O Blog Conecta cita as tecnologias que já fazem parte do nosso dia a dia, como a Inteligência Artificial, a Biotecnologia e a Bitcoin.
As redes de comunicação estão inseridas neste contexto, apresentando protocolos cada vez mais seguros e ágeis.
Todo tipo de diálogo que ocorre entre dispositivos é feito por meio de algum protocolo de comunicação. Estes protocolos, por sua vez, são divididos em camadas – com funções variadas.
Com eles, é possível que os dispositivos conversem entre si, um enviando uma mensagem para o outro e vice-versa, efetuando uma importante troca de informações.
Esse padrão de comunicação é essencial para conectar sensores, motores e placas.
Concluímos que as redes industriais têm a importante missão de transmitir informações para gerenciar todo o processo industrial.
Vimos que os benefícios de seu uso vão além da diminuição de gastos e permitem até aumentar a produtividade, tão buscada pelas empresas.
Pudemos notar também o quanto é relevante estabelecer o que se espera com o uso das redes industriais, para escolher o melhor tipo.
A Kalatec espera que esse tenha contribuído para esclarecer dúvidas sobre essa tecnologia. Continue acompanhando nosso site e saiba mais sobre essa e outras soluções.
Até a próxima!
