As etapas da produção são variadas e, muitas vezes, complexas. Elas precisam de acompanhamento constante para que os produtos finais atendam às expectativas da indústria e do consumidor.
E é exatamente aí que aparece o controle de qualidade. Mais do que a identificação de defeitos, ele ajuda a conhecer melhor o negócio e a encontrar oportunidades de melhoria.
Geralmente, as indústrias contemporâneas têm setores específicos para esta atividade. Mas o que torna essa medida tão importante? Continue a leitura para descobrir e saiba maneiras de aplicá-la.
O que é controle de qualidade e qual a sua importância?
Controle de qualidade é uma estratégia empresarial para padronizar processos internos, produtos e serviços, seguindo parâmetros técnicos e buscando a melhoria contínua.
Em outras palavras, é um sistema de medição para identificação de defeitos e oportunidades de aperfeiçoamento. Este conjunto de princípios e técnicas ajuda a acompanhar todas as etapas de produção e a corrigir falhas.
Tal medida é baseada nos objetivos e necessidades dos empresários, fornecedores e clientes. O objetivo é manter um padrão de fabricação, para que os produtos atendam ou até ultrapassem as expectativas.
Há uma busca constante por produtos e serviços com menos ou sem defeitos. Assim, obtém-se maior satisfação do consumidor e também da empresa, aumentando a competitividade do negócio.
As características dos produtos são verificadas e analisadas por profissionais e departamentos próprios para esta função, com o objetivo de manter a qualidade nos processos industriais e no resultado final.
Então, as causas dos erros são investigadas, de modo que previne a ocorrência de acidentes ou outras eventualidades indesejadas.
Benefícios do controle da qualidade nas indústrias
Quando a importância do controle não é valorizada, erros críticos podem acontecer, como: necessidade de recall, riscos à saúde dos funcionários e dos clientes (principalmente quando se trata de alimentos ou remédios), atrasos, devolução, etc.
Porém, quando a empresa se dedica a montar uma equipe habilidosa e focada para fazer avaliações, testes e acompanhamento das atividades, as vantagens logo aparecem:
Performance otimizada
Os métodos de produção aprimorados com o controle de qualidade resultam em um melhor desempenho. Os recursos são aproveitados de maneira mais eficiente, reduzindo custos operacionais.
Os desperdícios e retrabalhos também são consideravelmente diminuídos, já que é possível antecipar a ocorrência de erros e defeitos, possibilitando a solução imediata.
Padronização
Os produtos e serviços que passam pelo controle de qualidade industrial são mais consistentes, com menos erros e variabilidade.
A atenção dada à qualidade, por meio de sistemas e ferramentas adequadas, gera itens que atendem às expectativas: funcionam, são seguros e, consequentemente, vendem mais.
Conhecimento compartilhado
Outro benefício é a manutenção do conhecimento sobre os processos: um produto é desenvolvido seguindo padrões de qualidade e, com a rotatividade normal do quadro de funcionários, a empresa precisa manter o funcionamento adequado.
Assim, independentemente da troca de equipe, os processos conseguem se manter. Para isso, é preciso formalizar e documentar os processos para serem sempre executados da maneira prevista. Com acesso a essas informações, qualquer pessoa incumbida de uma tarefa conseguirá realizá-la com sucesso.
Satisfação e reconhecimento
Com a supervisão, a dedicação e a disciplina requeridos pela busca por qualidade, a empresa consegue satisfazer seus acionistas, seus clientes e suas metas, colocando o negócio no caminho da excelência.
A marca é fortalecida e o cliente é fidelizado, pois as suas expectativas são atendidas e as vendas aumentam.
Como fazer o controle de qualidade da produção industrial?
O controle é uma tarefa minuciosa e diária, que demanda tempo e dedicação, porém necessária.
Para isso, é fundamental analisar as tarefas realizadas: desde a escolha de matérias-primas e fornecedores, até o atendimento ao cliente, além do cumprimento de prazos, forma de atuação da equipe, etc. Esta observação permite encontrar oportunidades de melhorias.
Erros fazem parte, mas devem ser identificados e solucionados para que a produção não seja comprometida. Isso precisa ser feito em qualquer fábrica, independente do porte ou ramo.
A revista Ad Normas mostra em artigo que a indústria alimentícia é um exemplo da importância do emprego de boas práticas na fabricação, visto que, sem controle, os consumidores podem até contrair doenças por meio dos produtos adquiridos.
Outro ponto importante é a padronização de processos, que ajuda a alinhar as operações. A capacitação também tem papel de destaque, já que reflete diretamente nos resultados.
Os funcionários devem estar atualizados e orientados quanto às mudanças e as melhores práticas a serem adotadas nas linhas de produção.
Cursos e treinamentos presenciais ou online são indicados. Assim, além de melhorar a qualidade no trabalho, há crescimento profissional e valorização da equipe.
O diálogo é outro tópico a ser considerado. Afinal, deve haver comunicação entre os setores, com reuniões, gestores acessíveis, apontamento de pontos positivos e negativos.
Também é recomendável ter um espaço para sugestões dos funcionários, que atuam diretamente nos processos produtivos.
Conheça seu cliente, realizando pesquisas de satisfação e mantendo caminhos abertos para feedback, como sites e redes sociais.
Deixe-os à vontade para dar relatos quanto ao atendimento e a qualidade do produto ou serviço. Assim você saberá se as suas estratégias de controle realmente funcionam.
Normas e certificados na gestão de qualidade
As normas e os certificados são documentos fornecidos por instituições reconhecidas e especializadas em determinadas áreas.
Elas elaboram normas e estabelecem quais são as melhores práticas nos processos de fabricação. As empresas e indústrias são avaliadas e devem atender às diretrizes e protocolos para serem certificadas.
Isso dá confiabilidade e resulta na boa reputação da empresa. Aqui listamos as principais certificações:
- ISO 9000: Conjunto de normas técnicas que abrange vários certificados, como a ISO 9001 e a ISO 9004 (citadas a seguir). Ele é focado na padronização dos processos de fabricação, garantindo a qualidade em diferentes setores industriais ao mesmo tempo;
- NBR 16001: Direciona as empresas a atuarem com responsabilidade social, desenvolvendo programas que garantam direitos ao trabalhador. Também promove a saúde e a segurança, defende o desenvolvimento sustentável, combate a pirataria e a sonegação de impostos, entre outras ações;
- ISO 9001: Certificação internacional para Sistemas de Gestão da Qualidade (SGQ) que auxilia os gestores a identificarem erros nos processos e a corrigi-los;
- ISO 9004: Voltada à satisfação do cliente, esta diretriz checa, por exemplo, se a capacidade da empresa está de acordo com as demandas por produtos. Fornece as orientações para a correta implementação de um Sistema de Gestão da Qualidade fundamentado na ISO 9001;
Sistemas e ferramentas para controle da qualidade industrial
Para aplicar o controle de qualidade com eficiência, são usados diferentes sistemas e ferramentas, formando um conjunto de instrumentos que norteiam os processos visando a excelência produtiva.
Entre as ferramentas, há 7 consideradas metodologias básicas no processo de controle da:qualidade:
- Fluxograma;
- Cartas de controle;
- Diagrama de Ishikawa;
- Folhas de verificação;
- Histogramas;
- Gráficos de dispersão;
- Diagrama de Pareto.
A seguir, destacamos e explicamos alguns dos exemplos de sistemas que podem ser usados para aplicar o controle de qualidade:
Manufacturing Execution Systems (MES)
Sistema de gerenciamento de produção que faz uma “ponte” entre os níveis estratégicos e operacionais. Composto por ferramentas de software e hardware, se integra a outros sistemas, como o ERP.
Fornece informações em tempo real, obtidas diretamente do chão de fábrica e das demais áreas industriais, contribuindo para a melhoria em nas etapas de fabricação.
O MES importa dados do ERP, informações de funcionários, parâmetros para a produção, entre outras funções. Monitora desde a elaboração de ordens de serviço até o transporte das mercadorias prontas.
Enterprise Resource Planning (ERP)
Sistema com denominação inglesa, que significa Planejamento dos Recursos da Empresa. Este software de gestão tem a tarefa de cuidar dos processos administrativos e operacionais.
Levanta informações estratégicas que contribuem para a tomada de decisões. O ERP abrange os setores corporativos, como os de vendas, estoque e recursos humanos.
Agrupa as informações em um banco único, fornecendo insights importantes para o trabalho dos gestores. Com ele, é possível administrar melhor as contas da companhia, acompanhar as vendas e os pedidos.
Process Information Management Systems (PIMS)
Também conhecido como Plant Information Management System, esse sistema faz a aquisição de dados de processo de várias origens, geralmente utilizando a interface OPC UA.
Depois, arquiva em bancos e históricos, gerando visualizações completas das informações coletadas, o que permite uma visão ampla permitindo uma visão ampla e controle de toda a produção.
Muito aplicado em indústrias de processo contínuo, como a química, siderúrgica, de mineração, etc. Entre suas funções, destaca-se a possibilidade de gerar relatórios em tempo real, e a criação de tabelas e gráficos.
Warehouse Management Systems (WMS)
Este modelo, que significa Sistema de Gerenciamento de Armazém, é um sistema de software voltado aos processos logísticos, auxiliando as tarefas realizadas nos estoques.
Fornece informações sobre as movimentações dos produtos dentro da empresa, contribuindo para que o trabalho seja mais estratégico. Então, os custos de estocagem e o tempo de espera do cliente são diminuídos, entre outros benefícios.
O WMS usa ferramentas como código de barras e etiquetas para fazer o controle. Levanta e arquiva informações sobre cada mercadoria e indica as melhores formas de organizar o layout da empresa, otimizando o fluxo da produção.
3 dicas para melhorar o controle de qualidade industrial
Processos mais controláveis, rastreáveis e, consequentemente, com resultados cada vez mais confiáveis. É isso o que os empreendimentos querem!
Para tanto, devem sempre buscar aperfeiçoamento, de olho nas exigências dos consumidores e também para não perder seus selos de qualidade. Confira essas dicas:
Busque padronizar processos
Os dados referentes a cada atividade realizada na fábrica devem ser documentados para uma posterior capacitação e instrução dos funcionários designados para o serviço.
A tecnologia pode ser usada para deixar os processos mais claros, permitindo o envolvimento de todos os níveis empresariais.
Checklists também podem ser usados, pois são úteis e eficientes, garantindo uma verificação mais detalhada de cada etapa de fabricação, corrigindo inconsistências facilmente.
Vale lembrar que todo sistema de gestão de qualidade moderno deve ainda prever a melhoria contínua: é importante que exista a possibilidade de criar versões e melhorias para os processos.
Estabeleça pontos de controle
Faça um mapeamento e defina as etapas que têm maior risco de ocorrência de problemas. Elas devem receber atenção redobrada para que o padrão de qualidade desejado seja mantido.
Geralmente, os pontos de controle são qualquer operação ou procedimento que pode ter suas falhas controladas com o uso de ações preventivas.
Automatize a produção industrial
Linhas de produção automatizadas incluem equipamentos e sistemas tecnológicos que ajudam a reduzir custos e a aumentar a produtividade.
Os itens são fabricados com eficiência e em menos tempo, aumentando a competitividade e melhorando a experiência com o consumidor.
Como a Kalatec pode ajudá-lo com a automação de sua indústria
É preciso confiar em um fornecedor que se comprometa em manter uma imagem positiva e que garanta a eficiência de cada produto ou serviço. Não se pode correr riscos quando se trata de qualidade.
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Conclusão
Notamos que, para adotar o controle de qualidade de forma eficiente, é preciso estar atento ao funcionamento da fábrica.
O cumprimento das certificações, sem dúvida, eleva a visibilidade do negócio de maneira positiva. Percebemos também que as ferramentas e sistemas de controle são verdadeiros aliados.
Com suas funcionalidades, apresentam-se como soluções não somente para encontrar falhas, mas também para padronizar os processos. Tudo isso ajuda a aumentar a competitividade e a rentabilidade.
Portanto, não deixe de investir em instrumentos industriais como os que a Kalatec oferece, para otimizar a qualidade da sua produção. Até a próxima!
