A Indústria 4.0 deixou de ser apenas uma tendência e passou a ser realidade necessária para garantir competitividade e sustentabilidade nos negócios industriais.
Desde nosso último post, sobre esse assunto em 2020, testemunhamos uma aceleração significativa na adoção de tecnologias digitais como automação avançada, inteligência artificial e integração de sistemas produtivos. As transformações estão remodelando mercados, processos e exigindo uma nova mentalidade das lideranças e equipes
Em 2020, estudos da Confederação Nacional da Indústria (CNI), a indústria brasileira representava 21% do PIB e respondia por 68% das pesquisas e desenvolvimento do setor privado, e a cada R$1,00 produzido na indústria, eram gerados R$2,32 na economia como um todo.
Panorama Atual da Indústria Brasileira: Entre a Inovação e os Desafios
Em 2025, a Confederação Nacional da Indústria (CNI) apontou que o cenário da indústria brasileira continua sendo relevante para a economia, mas vem passando por mudanças importantes:
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Participação no PIB e Crescimento: A indústria mantém peso expressivo, mas o ritmo de crescimento desacelerou em relação a 2024. A CNI projeta crescimento de 2% para o setor industrial em 2025, abaixo dos 3,3% do ano anterior. A indústria de transformação deverá crescer 1,9%, metade do observado em 2024. O acumulado dos últimos 12 meses indica alta de 2,4%.
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Investimento e Inovação: Mais de 72% dos investimentos em infraestrutura previstos para 2025 virão da iniciativa privada, consolidando a indústria como motor central dos aportes em energia, transportes e saneamento. A necessidade de modernização da infraestrutura permanece como grande desafio para garantir competitividade internacional.
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Geração de Empregos e Massa Salarial: A indústria segue como um dos setores que mais geram empregos com carteira assinada em 2025, atrás apenas do setor de serviços. Foram criados mais de 209 mil novos postos nos cinco primeiros meses do ano, principalmente nos segmentos de alimentos, máquinas e veículos.
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Desafios Atuais: Entre os principais obstáculos estão as taxas de juros elevadas, que inibem investimentos e aumentam o chamado “Custo Brasil”. A confiança dos empresários industriais segue baixa em diversos setores, exigindo políticas de incentivo e ambiente de negócios mais atrativo.
Ou seja, a CNI reconhece avanços, mas reforça que o cenário exige modernização, investimento contínuo em inovação e atenção aos gargalos estruturais. O papel da indústria como propulsora do PIB, da inovação privada e da multiplicação de renda segue fundamental, mas a busca por eficiência e digitalização tornou-se ainda mais urgente em 2025
Oportunidades e Riscos: O que Mudou?
O cenário da Indústria 4.0 em 2025 traz uma série de oportunidades transformadoras e novos riscos para a indústria brasileira:
Oportunidades com tecnologias emergentes:
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Inteligência Artificial Generativa e Machine Learning: A IA está cada vez mais integrada à produção, sendo usada para prever falhas, automatizar decisões e até criar soluções para desafios do chão de fábrica. A IA generativa permite desenvolver simulações e projetos inovadores muito mais rapidamente.
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IoT Industrial & 4G: A Internet das Coisas (IoT) ganhou impulso pela conectividade ultrarrápida do 4G. Sensores inteligentes coletam dados em tempo real, otimizando manutenção, controle de qualidade, logística e segurança operacional. Acessórios simples e baixo custo de IoT, tranformam CLPs em verdadeirtos gatways.
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Gêmeos Digitais: Réplicas virtuais de processos e equipamentos possibilitam simulações, predições e planejamentos de manutenção, reduzindo custos e riscos antes de modificações reais no chão de fábrica.
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Computação em Nuvem e Edge: O processamento próximo dos equipamentos (edge computing) permite reações mais rápidas em ambientes críticos, enquanto a nuvem suporta análises avançadas e o uso de big data para tomada de decisões estratégicas.
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Manufatura aditiva (impressão 3D): Cresceu significativa a adoção de impressoras 3D para prototipagem e produção sob demanda, reduzindo desperdício e aumentando a personalização.
Riscos de obsolescência:
Setores que não evoluem ou resistem à digitalização e automação correm sérios riscos de perder competitividade. Processos manuais, baixa integração de dados e resistência cultural são hoje grandes vilões, principalmente em setores mais tradicionais.
Empresas que não investem em conectividade, análise de dados e automação enfrentam custos elevados, menor eficiência e risco de serem excluídas da cadeia global de valor, especialmente à medida que clientes e fornecedores exigem padrões digitais mais altos.
Exemplos de setores que aceleraram ou estagnaram:
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Aceleraram: Automotivo, máquinas e equipamentos, alimentos e bebidas e produção de móveis estão expandindo produção, incorporando automação, IoT e IA nos processos. O setor automotivo, em particular, lidera em criação de empregos tecnológicos e integração manufatureira.
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Estagnaram: Setores como refino de petróleo, biocombustíveis e parte da indústria extrativa enfrentam desafios estruturais e avanços tecnológicos mais lentos. Questões regulatórias, volatilidade de preços e baixa inovação contribuem para essa estagnação.
O ciclo de oportunidades é intenso, mas os riscos de não agir são igualmente altos. O futuro competitivo passa, necessariamente, pela transformação digital consistente, aprendizado contínuo e capacidade de adaptação das lideranças industriais.
Desafios Reais para a Indústria Nacional
A cultura organizacional segue como um dos maiores obstáculos para a plena adoção da Indústria 4.0 no Brasil. Muitas empresas ainda mantêm estruturas tradicionais, com resistência tanto da liderança quanto das equipes em relação a mudanças disruptivas e à adoção de novas tecnologias.
Essa resistência cultural manifesta-se de várias formas: medo de substituição de postos de trabalho, insegurança sobre o retorno dos investimentos em tecnologia e falta de clareza sobre os benefícios concretos das inovações
Em salas de aulas de gestão, a discussão nos cursos de MBA para esses desafios são:
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Falta de alinhamento entre diretoria e equipes operacionais quanto à necessidade de transformação;
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Dificuldade de integração de novas soluções digitais com sistemas e processos legados;
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Falta de profissionais capacitados para operar e potencializar os ganhos com tecnologias como IA, IoT e automação avançada.
Na minha análise de mercado diante dessa transformação que eu vejo acontecer, noto que as indústrias que estão se sobressaíndo e crescendo muitas vezes na contra mão do setor, são conduzidas por líderes engajados e abertos à inovação, construindo um ambiente propício ao aprendizado.
Esses líderes também se aproximam de universidades, centros de pesquisa e fornecedores que estão ofertando as tend~encias da tecnologia com domínio e suporte local.
Automação Industrial na Prática
Hoje a busca das indústrias são busca por maior produtividade, eficiência energética, redução de custos e competitividade global. Essa busca leva empresas de todos os portes a buscarem inovação e tecnologia.
Na Kalatec dois casos recentes, podem retratar a adoção de tecnologia, com mudança de paradigmas e redução de custo, de froma simples e prática:
Case 1 : Adotação de Motores de passo Integrado com Comunicação CANopen:
O que antes era diversos driver de motores de passo no painel. CLP com vários cartões expansão para permitor controle de 12 eixos, além de fiação de painel e conecvtores, resultaram em um sistema simples, onde o Driver é integrado ao Motor de Passo, oferecendo as seguinets vantagens:
- Encoder Integrado de 17 Bits
- Processador de 32 Bits que permite correção ráoida de quaisquer desvio de posição
- Menor aquecimento
- Apenas 1 cabo para alimentação de 24VDC para o Motor.
- Apenas 1 cabo de REde RS485 para fazer a Comunicação CANopen do CLP TS611 com cartão TS-CAN.
Antes:
Depois com a adoção da nova tecnologia:
Resultado:
Após a adoção de motores de passo integrados com comunicação CANopen, a operação da empresa foi transformada significativamente. Antes, a montagem do painel exibe diversos drivers separados, múltiplas expansões no CLP para controlar até 12 eixos e uma grande quantidade de cabos, conexões e pontos de possível falha. Com uma nova tecnologia, o driver foi incorporado ao próprio motor de passo, otimizando a configuração.
O resultado prático dessa modernização foi notável em vários aspectos:
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Aumento da velocidade operacional: O processamento mais rápido (graças ao processador de 32 bits) e o codificador integrado de 17 bits permitem o controle de malha fechada e correção quase instantânea de qualquer desvio de posição. Isso garante movimentos mais rápidos, precisos e confiáveis, flexíveis no ritmo do ciclo das máquinas.
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Economia de tempo e recursos na montagem: Com menos componentes no painel, o processo de instalação tornou-se muito mais ágil, reduzindo significativamente o tempo de montagem e simplificando toda a história. Agora são necessários apenas um cabo para alimentação (24VDC) e um para comunicação centralizada via CANopen.
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Facilidade de ajustes e manutenção: A integração com o CLP TS611 e o cartão TS-CAN torna mais simples alterar parâmetros para configuração e testes de operação. Qualquer alteração é feita por software, com registro de eventos, dispensando ajustes mecânicos ou retrabalho nas fibras.
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Menor aquecimento e mais confiabilidade: A eficiência do sistema reduz o aquecimento dos componentes, aumentando a vida útil do equipamento e evitando a necessidade de paradas para manutenção corretiva.
Em resumo, a adoção dos motores de passo integrados proporcionou uma automação mais rápida, segura e flexível, impactando diretamente na produtividade, na eficiência energética e na facilidade de expansão ou reconfiguração das linhas produtivas
Case 2 : Adotação de Motores Lineares com Comunicação EtherCAT:
Com a implementação de motores lineares com comunicação EtherCAT, um cliente Kalatec alcançou um novo patamar em eficiência e soluções em processos automatizados.
Diferentemente dos atuadores tradicionais, os motores lineares protegem movimentos diretos, suaves e de altíssima velocidade, eliminando componentes intermediários como fusos de esferas e correias dentadas, desgaste mecânico e necessidade de manutenção.
A comunicação EtherCAT integra os motores lineares diretamente à rede de automação através dos servos drivers, nesse caso o DA200A, permitindo a troca de dados praticamente em tempo real com o CLP e sistemas de supervisão. Esse avanço trouxe ganhos expressivos:
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Maior precisão e desempenho dinâmico: A tecnologia dos motores lineares, somada ao feedback digital e à baixa latência do EtherCAT, permitiu o controle de posição e velocidade em malha fechada, resultando em movimentos mais rápidos e extremamente precisos na casa de milésimos.
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Redução drástica do tempo de configuração: Os parâmetros pode ser ajustados quase imediatamente via software, sem alterações físicas no equipamento, facilitando o setup de máquinas pára novos produtos.
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Manutenção reduzida: Como os motores lineares, dispensam fusos de esferas, correias e acoplamentos, a solução tem menos atrtito, menos falhas em rolamentos, maior eficiência e menos elementos para manutenção industrial.
Próximos Passos para sua Empresa Não Ficar para Trás
Para garantir que sua empresa não fique para trás na transformação digital, é fundamental dar passos e objetivos práticos que acelerem a entrada ou o avanço na Indústria 4.0:
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Realize um diagnóstico tecnológico: mapeie seus processos atuais e identifique onde há gargalos, desperdícios ou tarefas manuais que podem ser automatizadas.
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Implemente projetos piloto de automação e digitalização: comece por etapas simples, como coleta automática de dados, monitoramento remoto de máquinas ou integração de sensores inteligentes.
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Invista em treinamento contínuo: capacitar equipes técnicas e operacionais para lidar com novas tecnologias, promovendo uma cultura de inovação e adaptação.
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Integre sistemas e comunicações: busque soluções que permitam a integração inteligente entre máquinas, CLPs, supervisórios e ERPs, garantindo fluidez no fluxo de informações e tomada de decisão rápida.
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Avalie parcerias estratégicas: contar com um parceiro tecnológico experiência faz toda a diferença para selecionar as soluções específicas, garantir suporte técnico, treinamentos e o acompanhamento na evolução do seu projeto.
A Kalatec Automação atua como facilitadora dessa transição, apoiando seu negócio do diagnóstico ao acompanhamento pós-implementação, agregando expertise técnica, soluções personalizadas e capacitação de equipes.
Conheça a Kalatec
A Kalatec é referência nacional em automação industrial, com mais de 35 anos de experiência e forte atuação no desenvolvimento de soluções completas para fabricantes de máquinas e indústrias de todos os portes. Reconhecida pelo know-how técnico, conta com um dos maiores estoques do Brasil e extraordinário histórico de mais de 40.000 servomotores instalados e 400.000 motores de passo vendidos.
O diferencial da Kalatec é unir tecnologia de ponta à proximidade com o cliente: a equipe técnica oferece consultoria, suporte técnico especializado, treinamentos presenciais e online, além de atuar no desenvolvimento de projetos sob medida.
Seu portfólio inclui CLPs, IHMs, motores, drivers, sistemas lineares, fusos de esferas, atuadores elétricos, redutores planetários e soluções completas para movimento e controle, sempre com foco em eficiência, soluções e inovação
Conclusão:
A conclusão é clara: a transformação digital e a adoção da Indústria 4.0 deixaram de ser apenas uma opção estratégica para se tornarem um caminho executivo para a sobrevivência e o crescimento industrial no Brasil. Empresas que investem em automação industrial, integração de dados e conectividade aceleram ganhos de produtividade, qualidade e flexibilidade, além de fortalecerem sua capacidade de adaptação a um mercado cada vez mais dinâmico e exigente.
Por outro lado, quem posterga essa jornada corre riscos reais de perder espaço diante de concorrentes mais ágeis e inovadores. A hora de agir é agora. Avalie o nível de atualização digital de sua empresa, identifique oportunidades e dê o próximo passo
