Manutenção Produtiva Total (TPM): saiba o conceito e os pilares

Processos confiáveis e disponibilidade operacional são desejos de qualquer fábrica.

Em busca desse objetivo, os gestores apostam em metodologias capazes de impactar positivamente todo o ciclo de produção, melhorando a eficiência da planta e diminuindo perdas.

Uma das soluções mais adotadas é a TPM. Você já ouviu falar dela? Conhece o seu significado e os seus pilares? Descubra neste artigo tudo sobre o assunto.

O que é a Manutenção Produtiva Total (TPM)?

Manutenção Produtiva Total é uma metodologia de gestão industrial que ajuda a tornar os processos produtivos mais eficientes.

Essa denominação é a tradução de Total Productive Maintenance (TPM), que surgiu na década de 70, no Japão, como um esforço para melhorar as estratégias e abordagens utilizadas.

Trata-se de uma ferramenta que ajuda a padronizar as operações e eliminar irregularidades e paradas evitáveis.

Com o auxílio de gestores, instrumentos tecnológicos e cada operador, os erros e gargalos são minimizados, refletindo em um cenário positivo para toda a empresa.

O fim da baixa velocidade produtiva, períodos ociosos e tempos prolongados de setup permite um uso melhor dos recursos financeiros.

Mais do que fazer a manutenção para reduzir quebras e acidentes, a TPM otimiza a qualidade dos produtos, que passam a ter muito menos defeitos.

Ela tem como base o programa de gestão de qualidade 5S – que ajuda a criar um ambiente de trabalho limpo e organizado, com foco em:

• Senso de utilização;
• Senso de arrumação;
• Senso de Limpeza;
• Senso de Padronização e Saúde; e 
• Senso de Disciplina e Autodisciplina.

Fundamentada nos sensos, a TPM apresenta oito pilares que serão detalhados no decorrer deste texto.

Atualmente, a Manutenção Produtiva Total é ainda mais abrangente, enaltecendo a análise dos problemas encontrados para transformar em conhecimento útil para que cada componente da produção esteja sempre apto a trabalhar.

TPM e Lean Manufacturing: entenda a relação

A filosofia lean abrange a eliminação de desperdícios e gargalos. Já a TPM é focada especificamente nas perdas relacionadas aos equipamentos industriais, dando a devida importância à manutenção dos mesmos, que reflete em toda a cadeia de produção. 

Ela busca processos confiáveis e fabricação ininterrupta, sendo imprescindível para a prosperidade dos métodos da Lean Manufacturing.

Todos os elementos lean, de produção enxuta, já contam com a disponibilidade das máquinas. Portanto, a TPM não pode falhar, sob risco de comprometer o trabalho como um todo.

Para exemplificar, uma lanchonete de fast-food em um shopping tem alta demanda, então as chapas já devem estar quentes e preparadas para fazer e entregar os lanches pedidos, sem perda de tempo.

O mesmo acontece nas fábricas: as máquinas devem estar sempre em condições de realizar seu trabalho com o máximo de eficiência e velocidade, sem perda de qualidade. 

Portanto, podemos afirmar que a TPM apoia o sistema lean em direção a alcançar bons resultados para as empresas.

Quais são os pilares da Manutenção Produtiva Total?

Para melhorar a gestão de manutenção industrial, a TPM se baseia em 8 pilares:

Manutenção da Qualidade

Consiste em usar a manutenção como garantia de resultados com qualidade.

Aqui podem ser usadas ferramentas complementares como o Six Sigma, MASP (Método de Análise e Solução de Problemas), além de tabelas de conferência das condições dos equipamentos.

A função desse pilar é identificar as origens das irregularidades, que podem ser encontradas não só em máquinas, mas também em materiais, métodos, e até em funcionários.

Após o levantamento dos itens de inspeção e a localização das causas de falhas, podem ser aplicadas as ações de manutenção mais adequadas.  

Melhorias Específicas

Consiste na medição de desempenho de qualidade, disponibilidade e eficiência. Útil para conferir se os resultados positivos estão aparecendo e para identificar o que é possível fazer para melhorar.

Esse trabalho pode ser auxiliado por indicadores como o OEE (Eficiência Global do Equipamento) – que mede a performance de cada máquina, comparando com os dados de seu potencial total.

Essa metodologia incentiva a criação de equipes para resolver problemas específicos, que terão a missão de elaborar um projeto de solução.

O projeto deve conter o planejamento, prazos para execução e a função de cada integrante da equipe. Os resultados obtidos também devem ser registrados e analisados pela gestão.

Manutenção Autônoma

A ideia desse pilar é que todos os funcionários ajudem a realizar a manutenção, observando e cuidando de suas máquinas, fazendo checagens, pequenos reparos, limpezas e outras tarefas simples.

Ou seja, todos devem fazer o que estiver ao seu alcance, a partir de orientações recebidas previamente sobre a sua máquina específica.

Manutenção Planejada

Tem como objetivo evitar falhas que resultam em interrupções da produção, tendo as manutenções preditiva e preventiva como aliadas. Prioriza ações antecipadas, realizando inspeções periódicas.

Além disso, esse pilar engloba as manutenções paradas, que devem seguir um planejamento rigoroso que não comprometa a produtividade.

É considerada um dos pilares mais importantes da TPM porque ajuda a evitar quebras e prejuízos para a indústria.

Controle Inicial

É relacionado ao desenvolvimento de novos produtos ou processos, com o objetivo de simplificar as atividades fabris, criando e construindo máquinas fáceis de usar e produtos fáceis de fabricar.

Muitos fatores devem ser levados em conta, como a operabilidade, a segurança e os custos gerais com o equipamento, incluindo o CCV (Custo do Ciclo de Vida).

Assim, esse pilar é baseado em tudo que já foi aprendido, ou seja, nos históricos de manutenção, para que esse conhecimento seja aplicado a favor da empresa, cada vez que um equipamento novo for adquirido.

Treinamento e Educação

O trabalho e comprometimento de todos é indispensável para o sucesso da Manutenção Produtiva Total. Por isso, a capacitação da equipe é muito importante.

O foco deste pilar é manter a mão de obra apta para responder com agilidade e eficiência as intercorrências da produção.

Então, o conhecimento e as habilidades precisam ser desenvolvidos continuamente, para que seja possível lidar com tarefas rotineiras e também com as evoluções e atualizações de tecnologias presentes em plantas de automação industrial.

TPM Administrativo

Com atuação estratégica, consiste em auxiliar os projetos de manutenção, fornecendo informações precisas sobre prioridade de trabalhos, indicadores concisos e planejamentos que atendam às metas industriais.

Segurança, Saúde e Meio Ambiente

Este pilar deve acompanhar cada projeto de TPM para garantir que nenhuma ação implementada cause impactos negativos à empresa, como a geração de acidentes, agressões ambientais ou doenças.

Por isso, é necessária uma análise prévia contendo os riscos ambientais e de segurança, para auxiliar os gestores nas tomadas de decisão.

Conclusão

Concluímos que a Manutenção Produtiva Total é crucial para qualquer indústria, já que tem a  missão de facilitar o trabalho da produção e manter o fluxo contínuo dos processos.

Assim, TPM é sinônimo de trabalho confiável, trazendo vantagens como a diminuição de defeitos nos produtos.

Entendemos que a TPM está diretamente relacionada ao sistema Lean Manufacturing, aumentando a disponibilidade de maquinário.

Notamos, ainda, que o investimento em treinamento de pessoal é fundamental para acompanhar os avanços tecnológicos e manter o nível de excelência em um sistema de manutenção globalizada.