Muito conhecido no meio industrial, o CLP é o principal controlador de sistemas de automação, tornando os processos de produção mais eficientes.
Desde o seu surgimento, o equipamento evoluiu e hoje é possível encontrar no mercado diferentes modelos que atendem a variadas necessidades.
Te convido a acompanhar esse post para aprofundar o seu conhecimento sobre CLPs. Você vai saber como são, para que servem, qual sua relação com a indústria e muito mais!
Boa leitura!
CLP (Controlador Lógico Programável) é um equipamento eletrônico especializado capaz de controlar máquinas e processos em variadas aplicações. Também é conhecido pela sua sigla em inglês – PLC (Programmable Logic Controller).
Esse tipo de computador – mais resistente do que os convencionais e mais apropriado para ambientes críticos – realiza funções específicas por meio de programas criados por um usuário.
É composto por três partes principais, que realizam o controle: entradas, saídas e processador. Além disso, o CLP usa softwares e possui memória interna programável para guardar instruções e implementar funções específicas.
O sistema armazena instruções e funciona com operações eletrônicas e lógicas booleanas utilizando linguagens de programação.
É usado principalmente em ambientes industriais, compondo sistemas automatizados em áreas como: automotiva, mineração, siderurgia, alimentícia e petróleo e gás.
Realiza o controle de processos químicos, turbomáquinas, motores elétricos, bombas, equipamentos eletro-hidráulicos e/ou eletropneumáticos, etc.
Também é implementado em projetos de Automação Residencial e Predial, para o gerenciamento de energia e o controle de acesso, bombas de água, iluminação, sistemas anti-incêndio, entre outras utilidades.
Para que as linhas de produção mantenham a velocidade e sintonia desejadas, sempre atuando com eficiência, para entregar um resultado de alta qualidade, é essencial contar com os recursos de um controlador.
É ele que garante maior confiabilidade às operações industriais ao acionar atuadores e controlar nível, vazão, temperatura, pressão, etc.
Um controlador pode ser integrado a outros CLPs, IHMs (Interface Homem-Máquina), computadores e outros equipamentos para formar sistemas de controle supervisionados por ferramentas como o SCADA.
A tendência é que os gestores invistam cada vez mais em CLPs. Segundo estudo realizado pela ReportLinker, o mercado global de controladores de automação de máquinas deve atingir $45,1 bilhões até 2027.
Também leia: como funcionam e quais são os tipos de controladores de temperatura
Um Controlador Lógico Programável geralmente é formado por:
Existem alguns aspectos comuns aos equipamentos industriais: são resistentes a condições severas e contam com proteção contra ruídos, vibrações e outras interferências. Quando falamos em tipos de CLP, eles ainda apresentam:
Os Controladores Lógico Programáveis podem ser classificados quanto à sua capacidade, ou seja, sua quantidade de entradas e saídas:
Os micro CLPs possuem até 16 entradas e saídas e contam, geralmente, com um único módulo com memória de até 512 passos.
Têm até 256 entradas e saídas digitais e analógicas e um módulo com capacidade de expansão.
Possuem até 4096 entradas e saídas, um CPU principal e auxiliares. Têm estrutura modular, com a configuração definida de acordo com a sua aplicação.
São inúmeros os benefícios dos tipos de CLP para a indústria. Confira alguns:
Concluímos que o Controlador Lógico Programável é uma das ferramentas mais adotadas em automação industrial, pois auxilia o controle das linhas de montagem e fabricação.
Percebemos que esse equipamento é uma peça chave para otimizar o monitoramento de operações específicas inerentes ao ambiente fabril.
Com o uso dos diferentes tipos de CLP, as empresas colhem vantagens como simplicidade, robustez e confiabilidade para os seus sistemas.
Gostou de aprender mais sobre CLPs? Sabia que o time da Kalatec é especializado no assunto e está sempre pronto para te atender? Consulte a nossa equipe e tire todas as suas dúvidas!
Até a próxima!