Tipos de automação industrial: veja quais são e como funcionam
Automação Industrial

Tipos de automação industrial: veja quais são e como funcionam

Na era da indústria 4.0, a automação industrial emerge como a protagonista de uma revolução tecnológica que transforma o cenário fabril. Com engrenagens precisas, algoritmos inteligentes e máquinas ágeis, a automação se tornou o coração pulsante da eficiência produtiva. 

Ao unir a excelência tecnológica com a busca incansável pela qualidade, a automação eleva a competitividade das organizações a um novo patamar. 

Nesta jornada, a busca por processos mais seguros e inteligentes é guiada pelo desejo de superar desafios, conectar setores e alcançar resultados notáveis. 

Descubra neste universo de avanços e inovações como os tipos de automação industrial estão redefinindo os padrões da indústria moderna.

O que é automação industrial?

Automação industrial é um aglomerado de tecnologias, processos e sistemas que visam automatizar e otimizar as operações e processos em ambientes industriais. 

Essa prática utiliza máquinas, computadores e sistemas de controle para executar atividades de forma autônoma, o que diminui a ação humana e aumenta a eficiência da produção. 

A automação industrial abrange desde a simples automação de tarefas repetitivas até sistemas complexos e integrados que controlam todo o fluxo de produção em uma fábrica. 

Com a automação, as indústrias alcançam maior produtividade, redução de erros, além de proporcionar um ambiente de trabalho mais seguro para os colaboradores. 

Essa tecnologia é essencial para manter a competitividade no mercado e enfrentar os desafios da indústria moderna.

Quais são os tipos de automação industrial?

Vamos falar mais sobre os tipos de automação industrial.

Automação Fixa 

A automação fixa refere-se a sistemas automatizados projetados para realizar tarefas específicas e repetitivas sem a possibilidade de alteração ou adaptação. 

Nesse tipo de automação, as máquinas são programadas para executar uma única função ou processo de forma contínua. É comum em situações onde a demanda de produção é estável e não há necessidade de ajustes frequentes nas operações.

Automação Programável 

A automação programável envolve a utilização de controladores lógicos programáveis (CLPs) ou outros sistemas computacionais para controlar máquinas e processos industriais. 

Nesse caso, os programas são alterados ou reprogramados para acomodar mudanças nas necessidades de produção, algo que torna a automação mais versátil e adaptável.

No vídeo abaixo temos um processo de envase, que é possível alterar a velocidade da esteira e o volume de envase, adequando a automação às variações de produção.

Aplicação de Servo Motor em Máquina de Envase em Movimento

Automação Flexível 

A automação flexível se refere a sistemas automatizados que são facilmente adaptados para lidar com diferentes produtos ou processos, sem a necessidade de grandes alterações físicas ou reprogramação complexa. 

Essa abordagem é útil quando há uma variedade de produtos a serem produzidos ou quando as demandas do mercado são variáveis.

Automação Integrada 

A automação integrada é uma abordagem mais abrangente que envolve a conexão e sincronização de diferentes sistemas automatizados em uma fábrica ou planta industrial. 

Essa integração possibilita que as informações fluam de forma mais eficiente entre os diversos processos, melhorando a coordenação e a eficiência geral da produção. 

A automação integrada tende a envolver o uso de sistemas de supervisão e controle (SCADA) — esses que permitem monitorar e controlar toda a fábrica em tempo real.

automação integrada sistema scada Kalatec

Cada tipo de automação industrial possui vantagens e aplicações específicas, e muitas vezes uma combinação desses tipos é utilizada para atender às necessidades de cada indústria e processo produtivo. 

A automação desempenha um papel fundamental na otimização das operações industriais, o que aumenta a eficiência, qualidade e competitividade das indústrias.

Importância da automação industrial

A automação industrial desempenha um papel fundamental na indústria moderna, pois traz uma série de benefícios e vantagens que impactam positivamente a eficiência, a produtividade e a competitividade das indústrias. 

Algumas das principais razões pelas quais a automação industrial é importante incluem:

Aumento da Produtividade 

Com a automação, as tarefas repetitivas e manuais são realizadas por máquinas de forma mais rápida e precisa do que pelos seres humanos, algo que resulta em maior produtividade e capacidade de produção.

Redução de Erros e Desperdícios 

Ao eliminar a intervenção humana em processos críticos, a automação reduz a probabilidade de erros humanos e minimiza desperdícios de matéria-prima e recursos.

Melhoria da Qualidade dos Produtos 

A automação também garante maior precisão e consistência nas operações, de modo a resultar em produtos de alta qualidade e padronizados.

Aumento da Segurança no Trabalho 

Tarefas perigosas ou repetitivas são realizadas por máquinas, e isso reduz o risco de acidentes e proporciona um ambiente de trabalho mais seguro para os colaboradores.

Flexibilidade e Adaptação 

Sistemas de automação programáveis e flexíveis são essenciais para que as indústrias se adaptem rapidamente a mudanças nas demandas do mercado e nos requisitos de produção.

Redução de Custos Operacionais

Embora o investimento inicial em automação possa ser significativo, a longo prazo, a redução de custos operacionais, como mão de obra e desperdícios, pode ser considerável.

Otimização de Processos 

A automação viabiliza a coleta de dados em tempo real, com o monitoramento e a análise de desempenho dos processos — o que leva a melhorias contínuas e otimização dos sistemas produtivos.

Competitividade no Mercado Global 

Indústrias com processos automatizados têm maior capacidade de competir no mercado global, atendendo a demandas mais complexas e garantindo a entrega de produtos com rapidez e qualidade.

Sustentabilidade e Responsabilidade Ambiental 

Outro uso é para otimizar o consumo de energia e recursos, de forma a contribuir para a sustentabilidade e a responsabilidade ambiental das indústrias.

Em resumo, a automação industrial é essencial para a modernização das indústrias, uma vez que otimiza a eficiência, melhora a qualidade dos produtos e proporciona um ambiente de trabalho mais seguro. 

Essa tecnologia é um dos pilares para o desenvolvimento e crescimento das indústrias no cenário competitivo e em constante evolução da indústria global.

Como implementar a automação industrial?

É evidente que vários processos são necessários antes de implementar a automação em sua indústria. Uma delas é justamente a seleção de tecnologias e componentes.

Entrar em contato com boas parcerias e bons fornecedores é uma ótima ideia.

A Kalatec, por exemplo, é uma empresa especializada em automação industrial e pode oferecer soluções personalizadas para a sua indústria, como servo-motores, motores de passo, CLPs, etc.

Assim, é possível alavancar a automação para aproveitar os benefícios citados. 

Conheça as nossas soluções de automação para usar em sua indústria!

Conclusão

A automação industrial é uma ferramenta indispensável para a modernização e aprimoramento dos processos produtivos nas indústrias. 

Ao utilizar tecnologias avançadas, sistemas de controle e máquinas automatizadas, as indústrias alcançam maior eficiência, produtividade e qualidade na produção. 

Além disso, a automação proporciona um ambiente de trabalho mais seguro, reduzindo a dependência da mão de obra humana em tarefas repetitivas e perigosas. 

Com a implementação adequada da automação, as organizações se tornam mais competitivas no mercado global, pois atendem às demandas do setor industrial em constante evolução. A automação industrial é a chave para o sucesso e o crescimento sustentável das indústrias nos tempos modernos.

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Edilson Cravo

Edilson Cravo

Engenheiro de Aplicação da KALATEC, 23 anos de experiência com mais de 5000 visitas únicas em Indústrias. Especialista em Automação Industrial e apaixonado por Servos Motores, foi treinado nas fábricas EMERSON MOTION CONTROL, YASKAWA, WEG, DELTA, HNC, LEADSHINE e ESTUN. Foi consultor de projetos no Instituto Nuclear Brasileiro, Embraer, Rede Globo, USP (Projeto Inspire) entre outros.

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