No ambiente de automação industrial, tecnologias como o CNC têm papel importante. Essa forma de controle melhora o desempenho da produção, aumentando a velocidade e a qualidade em processos repetitivos.
Apesar de exigir um investimento inicial que não é tão baixo, as vantagens resultantes valem a pena.
Entre os benefícios do sistema, destacam-se a flexibilidade de operações, a possibilidade de trabalhar com formatos complexos de forma precisa e a redução de alguns custos operacionais.
Confira neste post o conceito de CNC, para que serve, quais os tipos de comandos e outras informações sobre o assunto.
CNC significa Controle Numérico Computadorizado, que vem da expressão em inglês Computer Numeric Control. Trata-se de um método ou sistema que possibilita o controle de máquinas na indústria, com a manipulação de ferramentas de manufatura. O CNC é muito usado em atividades de usinagem (processo mecânico que dá forma a peças).
Alguns exemplos de máquinas CNC:
O CNC também é utilizado em centros de usinagem, que são conjuntos de máquinas que realizam processos específicos, como fresagem, furação, mandrilamento, abertura de roscas, etc.
As máquinas CNC funcionam com base em circuitos fechados, usando sensores de posição para controle. Seus principais componentes são:
O método CNC foi desenvolvido pelo Laboratório de Servo Mecanismo do Instituto de Tecnologia de Massachusetts (MIT), na década de 1940, com a participação da Força Aérea americana e da Parsons Corporation of Traverse City.
Após muitas pesquisas e testes, eles encontraram uma forma de controlar máquinas como tornos e centros de usinagem.
O avanço tecnológico da época, associado aos anseios de fabricar com menor custo – e em menos tempo – equipamentos de estrutura complexa e alta precisão contribuíram para o surgimento do sistema CNC.
O método pode comandar simultaneamente vários eixos, seguindo uma lista de movimentos escrita em uma linguagem de programação específica e padronizada, que dá coordenadas às máquinas: primeiramente o APT (Automatically Programed Tool) e, posteriormente, o código G.
No início da década de 1960, os grandes fabricantes de máquinas-ferramenta já adotavam o CNC e colhiam suas vantagens.
Com o passar do tempo, desde a sua criação, a linguagem e o código para o comando numérico evoluíram, absorvendo novas tecnologias de informática e melhorando a interatividade homem-máquina.
O CNC serve para otimizar os processos industriais, facilitando a produção e reduzindo a intervenção de operadores.
O controle dos movimentos das máquinas é feito com a interpretação direta pelo sistema das ordens codificadas em números e letras, com a produção de um sinal de saída para controlar os componentes do equipamento.
O método diminui erros e, consequentemente, eleva a qualidade. Os retrabalhos, desperdícios e outros gargalos também são reduzidos. Como resultado, as linhas de produção ficam mais ágeis e flexíveis.
Assim, as etapas de montagem podem ser adaptadas para atender em um tempo menor a demandas de produtos diferentes.
Um torno operado por CNC é uma aplicação muito comum nas indústrias, pois ele permite a fácil produção de peças complexas, o que é uma tarefa mais árdua para tornos manuais.
Ainda assim, o torno CNC necessita de um operador com conhecimento básico de usinagem para atuar adequadamente. Confira esse passo a passo resumido com técnicas comuns para o uso da máquina:
Os tipos de comandos CNC estão relacionados às trajetórias, ou seja, aos deslocamentos dos eixos básicos das máquinas de comando numérico. Eles dividem-se em:
As funções do CNC são códigos compreensíveis pelo sistema para atuar de determinada maneira. Elas podem ser informadas com letras maiúsculas ou minúsculas e têm efeito modal ou não modal.
As funções de efeito modal são programadas em um determinado bloco e ficam ativas nos blocos posteriores até o programa acabar, ou ficam ativas até a substituição por outra função do mesmo grupo, o que as cancela.
Já as funções de efeito não modal são válidas apenas na linha em que estão programadas.
As funções podem ser dos seguintes tipos: sequencial; de posicionamento; complementar; miscelânea ou auxiliar; preparatória; e especial.
Os sistemas de programação CNC mais adotados são o CAD (Computer Aided Design) e o CAM (Computer Aided Manufacturing).
Basicamente, no CAD são criados, analisados e modificados projetos que são salvos em arquivos eletrônicos, enquanto o CAM gera os programas CNC.
Desta forma, podem ser elaborados mais facilmente programas para geometrias variadas como os moldes para injeção plástica, e complexas, como as requeridas pela indústria aeronáutica.
Um operador de máquinas CNC manuseia, programa e realiza a manutenção de máquinas de usinagem de Controle Numérico Computadorizado, como tornos e fresadoras.
Ele ainda interpreta ordens de produção e projetos ou desenhos técnicos de mercadorias, usa instrumentos de medição e faz as correções de deficiências e falhas nos processos.
O material que o profissional geralmente tem contato é algo ferroso e não-ferroso, mas também pode ser madeira, entre outros.
Segundo a empresa em classificados de empregos Catho, a média salarial de um operador de CNC é de R$2.718,00. Quase metade dos profissionais atuantes no país possuem alguma graduação e 11% têm inglês intermediário.
Normalmente, antes de atuar como operador de CNC, o profissional trabalhava com máquinas em geral e/ou no chão de fábrica.
Concluímos que, frente à usinagem convencional, a usinagem com CNC tem múltiplas vantagens. Sua dinamicidade faz com que a fabricação de peças seja mais rápida, usando menos tempo e com aumento de qualidade.
Desta forma, a produtividade aumenta e o negócio melhora a sua posição no mercado.
Esperamos que esse artigo tenha sido útil para esclarecer suas dúvidas e ampliar o seu conhecimento. Navegue pelo nosso blog para conferir outros conteúdos de seu interesse e não deixe de conferir as novidades em automação no nosso site!
